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擠壓膨化技術(shù)的發(fā)展歷史

來(lái)源:濟(jì)南鼎潤(rùn)機(jī)械設(shè)備有限公司   2013年01月29日 10:53   5064

  一、行業(yè)發(fā)展

  自從 1856 年美國(guó)沃德申請(qǐng)了*份有關(guān)膨化的以來(lái),許多發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)擠壓膨化相關(guān)的設(shè)備和工藝相繼作了廣泛研究,擠壓膨化技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越受到青睞。
  擠壓膨化技術(shù)應(yīng)用于飼料工業(yè)起始于五十年代的美國(guó),主要用于加工寵物飼料,對(duì)動(dòng)物飼料進(jìn)行預(yù)處理以改進(jìn)消化性和適口性及生產(chǎn)反芻動(dòng)物蛋白補(bǔ)充料的尿素飼料。到了八十年代,擠壓技術(shù)已經(jīng)成為國(guó)外發(fā)展速度zui快的飼料加工新技術(shù),它在加工特種動(dòng)物飼料、水產(chǎn)飼料、早期斷奶仔豬料及飼料資源開(kāi)發(fā)等方面具有傳統(tǒng)加工方法*的優(yōu)點(diǎn)。 
  膨化技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用zui早使用于正大集團(tuán)所屬的飼料加工企業(yè),經(jīng)過(guò)近十幾年的宣傳推廣,膨化料的*性已被廣大的養(yǎng)殖企業(yè)所接受,膨化機(jī)生產(chǎn)技術(shù)也逐步走向成熟。如果按照產(chǎn)業(yè)的發(fā)展階段(導(dǎo)入期、發(fā)展期、高峰期、衰落期)分析,我國(guó)膨化機(jī)的生產(chǎn)及膨化機(jī)的應(yīng)用目前處于發(fā)展期,預(yù)計(jì) 3 - 5 年將進(jìn)入高峰期。 
  二、 膨化機(jī) 
 ?。ㄒ唬?、膨化機(jī)的基本組成 

  膨化機(jī)主要由動(dòng)力傳動(dòng)裝置、喂料裝置、預(yù)調(diào)質(zhì)器、擠壓部件及出料切割裝置等組成。擠壓部件是核心部件,由螺桿、外筒及模頭組成。一般按外筒內(nèi)螺桿的數(shù)量將擠壓機(jī)分為單螺桿擠壓機(jī)和雙螺桿擠壓機(jī)。由于雙螺桿擠壓機(jī)的投資大,除生產(chǎn)某些特種飼料外較少使用。目前,在飼料行業(yè)應(yīng)用zui廣泛的是單螺桿擠壓機(jī),具有投資少、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)在膨化過(guò)程中是否向物料中加蒸汽,擠壓機(jī)又可分為干法膨化機(jī)和濕法膨化機(jī)。干法膨化機(jī)依靠機(jī)械摩擦和擠壓對(duì)物料進(jìn)行加壓加溫處理,這種方法適用于含水和油脂較多的原料的加工,如全脂大豆的膨化。對(duì)于其他含水和油脂較少的物料,在擠壓膨化過(guò)程中需加入蒸氣或水,常采用濕法膨化機(jī)。擠壓機(jī)膛一般是組裝成的,便于所需要配置件的更換及保養(yǎng)。機(jī)膛節(jié)段有直溝型和螺旋溝型。直溝型有剪切、攪拌作用,一般位于擠壓機(jī)膛中段;螺旋溝型有助于推進(jìn)物料,通常位于進(jìn)料口部位,靠近模板的節(jié)段也設(shè)計(jì)成螺旋溝,使模板壓力和出料保持均勻。單螺桿從喂料端到出料端,螺根逐漸加粗,固定螺距的螺片逐漸變淺,使機(jī)內(nèi)物料容量逐漸減少。同時(shí)在螺桿中間安裝一些直徑不等的剪切鎖以減緩物料流量而加強(qiáng)熟化。雙螺桿擠壓機(jī)的雙螺桿互相平行,有 4 種形式:非嚙合同向旋轉(zhuǎn)、非嚙合相對(duì)旋轉(zhuǎn)、嚙合同向旋轉(zhuǎn)和嚙合相對(duì)旋轉(zhuǎn)。其中非嚙合雙螺桿擠壓機(jī)可用作兩個(gè)分離的并列螺桿使用,各有不同的充滿(mǎn)度和出料。雙螺桿擠壓機(jī)在質(zhì)量控制及加工靈活性上有其優(yōu)勢(shì),可以加工粘稠的、多油的或非常濕的原料以及在單螺桿擠壓機(jī)中會(huì)打滑的原料。
 ?。ǘ⑴蚧瘷C(jī)各組成部分的功能 
  1 、喂料器 

  喂料器上方一般接緩沖倉(cāng),以?xún)?chǔ)存一定量的物料,倉(cāng)內(nèi)物料在喂料器的推送下,連續(xù)均勻的進(jìn)入調(diào)制器。 
   膨化機(jī)一般采用螺旋喂料器,進(jìn)料段常采用變徑或變距螺旋,以保證緩沖倉(cāng)出口均勻卸料。螺旋的直徑和螺距,應(yīng)與膨化機(jī)的生產(chǎn)率相適應(yīng),以避免供料波動(dòng)。
   一般喂料器的轉(zhuǎn)速要高于 100RPM ,盡量減少低速引起的供料波動(dòng)現(xiàn)象。喂料器的轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào),調(diào)速開(kāi)關(guān)應(yīng)當(dāng)設(shè)置在膨化機(jī)的操作現(xiàn)場(chǎng),操作員可根據(jù)膨化機(jī)主機(jī)電流和工作狀況隨時(shí)調(diào)整喂料量。 
  2 、調(diào)質(zhì)器 
  調(diào)質(zhì)器是一種將蒸汽和液體等添加劑與原料充分混合的機(jī)械裝置。 調(diào)質(zhì)器可改善物料的膨化性,提高產(chǎn)量,降低能耗,提高膨化機(jī)螺旋、氣塞、膨化腔的壽命。通過(guò)調(diào)質(zhì),物料得以軟化,更具可塑性,避免了在膨化過(guò)程中大量的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,同時(shí)減緩了螺旋、氣塞、膨化腔的磨損。 
  調(diào)質(zhì)器品種繁多,有 單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器、蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器 、雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器等。目前市場(chǎng)上的膨化機(jī)三種形式的調(diào)質(zhì)器均有。一般膨化機(jī)采用單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器或蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器,水產(chǎn)膨化機(jī)采用雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器。
  調(diào)質(zhì)器主要有外腔和漿葉式轉(zhuǎn)子組成。為了維持調(diào)質(zhì)器內(nèi)有適量的物料,從而提供足夠的時(shí)間使蒸汽與物料充分混合,進(jìn)而被物料吸收,漿葉的角度應(yīng)可調(diào), 一般單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于 150r/min ,zui低不低于 100r/min 。
  雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器單獨(dú)通過(guò)對(duì)其漿葉角度的調(diào)節(jié)可以使調(diào)質(zhì)時(shí)間在幾十秒至 240 秒內(nèi)變動(dòng),所以一般工作中不需要改變槳葉軸的轉(zhuǎn)速,漿葉角度的調(diào)節(jié)可以從入料口處調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度方向上 1/3 以后的漿葉開(kāi)始,如需增加調(diào)質(zhì)時(shí)間,可增加大徑低速正漿葉片與槳葉軸的夾角。雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器雖然粘壁滯留現(xiàn)象有所改善,但是有的物料粘壁滯留現(xiàn)象還是比較嚴(yán)重,此時(shí)可以適當(dāng)減小小徑高速反漿葉片與攪動(dòng)軸的的夾角,以此來(lái)加劇反漿葉片對(duì)粉料的逆向搓動(dòng),減少殘留量。
  3 、擠壓部件 
  擠壓部件是膨化機(jī)的主要工作部件,包括:膨化腔、螺桿、氣塞和揉切塊等機(jī)械部件。 在單螺桿擠壓腔中物料基本上緊密?chē)@在螺桿的周?chē)事菪蔚倪B續(xù)帶狀,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料沿著螺旋就像螺母一樣向前移動(dòng) , 但當(dāng)物料與螺桿的摩擦力大于物料與機(jī)筒的摩擦力時(shí) , 物料將與螺桿產(chǎn)生共轉(zhuǎn) , 這就不能實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的向前擠壓和輸送作用了。當(dāng)物料的水分、油分越高,這種趨勢(shì)就越明顯。為避免這些問(wèn)題,現(xiàn)在大多數(shù)的單螺桿擠壓膨化機(jī)采用分段式,單、雙螺旋,壓力環(huán)與捏合環(huán)交錯(cuò)排列的組合螺桿和內(nèi)壁開(kāi)槽機(jī)筒,以適應(yīng)機(jī)腔內(nèi)物料的變化情況。
 ?。?)、膨化腔: 

  為便于所需要配置件的更換及保養(yǎng),膨化腔 一般是組裝成的。膨化腔為圓筒狀,為增大與物料的摩擦剪切力,與螺桿僅有少量的間隙。膨化腔內(nèi)壁有直溝型和螺旋溝型。直溝型有剪切、攪拌作用,一般位于擠壓機(jī)膛中段;螺旋溝型有助于推進(jìn)物料,通常位于進(jìn)料口部位,靠近模板的節(jié)段也設(shè)計(jì)成螺旋溝,使模板壓力和出料保持均勻。膨化腔也可做成夾套型,便于通入蒸汽或冷卻水。為便于操作,一般在膨化腔上安裝壓力傳感器和溫度表。
 ?。?)、螺桿: 
  螺桿是膨化機(jī)的zui主要配件之一,螺桿的質(zhì)量是衡量膨化機(jī)質(zhì)量的主要指標(biāo)。目前市場(chǎng)上的螺桿材質(zhì)主要有: 40 鉻鉬鋁、高鉻鑄鐵、不銹鋼及合金鋼滲碳、滲氮、滲碳化鎢處理。不同的材質(zhì),耐磨性不同,價(jià)格差距很大。
  表示螺桿結(jié)構(gòu)的參數(shù)主要有:直徑、螺距、根徑、螺旋角和葉片斷面結(jié)構(gòu)。
   螺桿分單頭螺桿和多頭螺桿。
 ?。?)、汽塞: 

  汽塞沒(méi)有傳輸能力,對(duì)物料的流動(dòng)起阻擋作用,當(dāng)物料從一個(gè)螺旋傳送到另一個(gè)螺旋時(shí),汽塞可使物料內(nèi)外翻轉(zhuǎn),伴隨著流動(dòng)和混合。
   汽塞可以產(chǎn)生高低不同的剪切區(qū)域,有很強(qiáng)的剪切和揉搓效果,對(duì)通過(guò)的物料有強(qiáng)烈的摩擦作用,升溫*。
   通常通過(guò)改變汽塞的使用數(shù)量和直徑來(lái)得到不同膨化度的產(chǎn)品。
   (4)、出料裝置 

  膨化機(jī)的出料裝置是產(chǎn)品通過(guò)膨化機(jī)的zui后關(guān)卡,對(duì)產(chǎn)品的形狀、質(zhì)地、密度及外觀特征及其膨化機(jī)的生產(chǎn)量有很大影響。
  膨化機(jī)的出料通常有單孔出料、環(huán)隙出料及??壮隽先N形式。
  出料模的特性:
  飼料用膨化機(jī)的出料模常采用經(jīng)處理的鋼模;
  飼料用膨化機(jī)的工作壓力一般在 21 - 175kgf/cm ;
  ??讓?duì)物料應(yīng)有適當(dāng)?shù)目刂?,以保證足夠長(zhǎng)度的膨化腔被充滿(mǎn)。 
 ?。?)、切割裝置

 膨化機(jī)常用的切割裝置有三種 ; 
 同步切刀:裝在膨化機(jī)主軸上的切刀; 
 異步切刀:由單獨(dú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切刀;
 截?cái)嗲械叮河糜谇卸屋^長(zhǎng)或慢速擠壓的場(chǎng)合。
 通常在操作之前就調(diào)整好切刀與壓模的間隙,刀片位置可以個(gè)別調(diào)整;對(duì)成型要求較高的場(chǎng)合,一般采用刀片,刀片與模面保持接觸。 
 ?。?)、蒸汽系統(tǒng) 
  蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分和熱量的來(lái)源,因此其質(zhì)量的好壞直接影響調(diào)質(zhì)的效果,漿葉式調(diào)質(zhì)器在安裝時(shí)必須合理的設(shè)計(jì)蒸汽管路,使用穩(wěn)定可靠的蒸汽減壓閥和疏水閥,保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的是壓力穩(wěn)定的干飽和蒸汽;蒸汽應(yīng)從切線進(jìn)入調(diào)質(zhì)器,沿軸向噴出使之與粉料混合更強(qiáng)烈;蒸汽方向不可垂直對(duì)著調(diào)質(zhì)器軸,那樣不僅達(dá)不到好的混和效果,反而使蒸汽對(duì)調(diào)制質(zhì)器軸產(chǎn)生 “ 汽蝕 ” 而割斷調(diào)質(zhì)器軸。調(diào)質(zhì)時(shí)根據(jù)原料和配方以及氣候的變化選用合適的蒸汽壓力和添加量,濕度大的季節(jié)、原料水分含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高蒸汽壓力,減少蒸汽添加量;干燥季節(jié)、原料水分含量低時(shí)應(yīng)降低蒸汽壓力、增加蒸汽添加量;夏天室溫較高可降低蒸汽壓力,因?yàn)榈蛪赫羝尫艧崃亢退指鼮檠杆?;冬季氣溫低可提高蒸汽壓力,增?qiáng)調(diào)質(zhì)溫度,減少蒸汽管道中的冷凝水,有助于粉料的熟化。
  蒸汽壓力不低于 5 - 7kgf/cm ;一般蒸汽供應(yīng)量為干物料處理量的 10 %。
 ?。?)、電控裝置 

  由于膨化原料的特性不同,膨化機(jī)的產(chǎn)量差距很大,喂料器和切刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)。
  控制柜應(yīng)安裝在現(xiàn)場(chǎng),便于操作員隨時(shí)調(diào)整。 
  (三)、膨化機(jī)的工作參數(shù) 
  1 、喂料量
  通常情況下,喂料量要小到使膨化機(jī)處于“欠喂入”狀態(tài),即保持喂料段的螺旋葉片間隙不*被物料充滿(mǎn),隨著過(guò)渡段螺旋根徑的增大以及膨化腔尺寸的減小,當(dāng)物料進(jìn)入均質(zhì)段時(shí),螺旋葉片間隙被*充滿(mǎn)。
  2 、螺旋轉(zhuǎn)速
  螺旋轉(zhuǎn)速直接影響膨化腔的充滿(mǎn)度、物料在膨化腔不同區(qū)域的滯留時(shí)間、熱傳導(dǎo)率、膨化機(jī)的機(jī)械能輸入以及施予物料的力。
  通常螺桿轉(zhuǎn)速在 100 - 700 轉(zhuǎn) / 分的范圍內(nèi)。
  3 、比機(jī)械能 
  所謂的比機(jī)械能是指單位產(chǎn)量所消耗的電能。比機(jī)械能與螺旋轉(zhuǎn)速和主軸扭矩成正比,與喂料量成反比。膨化不同的物料所要求的比機(jī)械能差距很大。
  4 、膨化腔溫度
  膨化機(jī)工作時(shí)大多需要控制溫度,工作時(shí),由于傳導(dǎo)對(duì)流,熱能逐步由膨化腔的物料充滿(mǎn)區(qū)向非充滿(mǎn)區(qū)擴(kuò)散。
  具體的熱交換方式,不但取決于物料的物理特性(如比熱、相變溫度、濕度、比重、粒徑)和流變學(xué)特性,而且也受制于膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)配置和電機(jī)功率。
  直接膨化谷物原料,隨糖份和脂肪含量的變化,腔內(nèi)水分通常在 12 - 18%之間,物料溫度可達(dá) 180 度。
  為防止物料被膨化腔內(nèi)表面燒焦而過(guò)分褐變或限制蛋白變性程度,也可以在膨化腔隔層內(nèi)加注冷水。
  增加水分或油的含量,或通過(guò)降低螺桿轉(zhuǎn)速或改變螺旋配置來(lái)降低剪切程度可以降低物料的溫度。
  膨化機(jī)溫度的穩(wěn)定性,直接影響其出料的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
  影響膨化機(jī)溫度的因素:
  膨化腔內(nèi)部結(jié)詬;
  易損件磨損程度;
  原料; 
  控制參數(shù)設(shè)置; 
  熱能輸入變化; 
  環(huán)境溫度波動(dòng)。
  5 、膨化腔壓力
  膨化腔壓力與物料特性有關(guān),一般粘度越大,膨化腔壓力越大;一般膨化腔溫度越高,膨化腔壓力越大;一般膨化腔壓力越大,功耗越大;膨化腔壓力越大,磨損越嚴(yán)重。
  6 、壓模壓力
  壓模壓力越大,成型狀況越差;壓模開(kāi)空面積越大,壓模壓力越??;膨化機(jī)??變?nèi)側(cè)壓力一般約為 25 - 40 巴;壓模壓力越大,膨化越強(qiáng)烈,閃蒸越嚴(yán)重,水分損失越大;壓模壓力越大,功耗越大;壓模壓力越大,壓模損失越嚴(yán)重。
     三、膨化的綜合影響分析 
  1 、膨化加工改變了飼料原料中各成分的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性,尤其是其中的淀粉和蛋白成分。 
  2 、糊化淀粉具有很強(qiáng)的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性,使得我們可向產(chǎn)品中添加更多的液體成分(油脂、糖蜜等),同時(shí),因?yàn)樗哂斜绕胀ǖ矸蹚?qiáng)的多的粘接功能,膨化過(guò)程淀粉的添加量可大大的減少。這為其他 O 原料的選擇提供了更多的余地,生產(chǎn)商可選擇更多的廉價(jià)原料替代那些昂貴的料,可以降低成本而不會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。
  3 、由于淀粉基質(zhì)與蛋白質(zhì)結(jié)合在一起,因此飼喂時(shí)不易流失,只有當(dāng)動(dòng)物體內(nèi)消化酶分解淀粉時(shí)才將蛋白質(zhì)釋放出來(lái),提高了蛋白質(zhì)的效價(jià)。 
  4 、膨化過(guò)程使蛋白質(zhì)發(fā)生變性,鈍化了許多抗?fàn)I養(yǎng)因子,同時(shí)改變了蛋白質(zhì)的三級(jí)結(jié)構(gòu),縮短了蛋白質(zhì)在腸道中的水解時(shí)間。
  5 、膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來(lái),提高了脂肪的熱能值。
  6 、膨化將脂肪、淀粉、蛋白一起形成復(fù)合產(chǎn)物脂蛋白或脂多糖,降低了游離脂肪酸含量,鈍化了脂酶,抑制了油脂的降解,減少了產(chǎn)品儲(chǔ)存與運(yùn)輸過(guò)程中油脂成分的酸敗。
  7 、膨化處理減少了原料中細(xì)菌、霉菌和真菌含量,提高了飼料的衛(wèi)生品質(zhì),改善了適口性。膨化飼料經(jīng)過(guò)比制粒更高的溫度,壓力處理后,飼料中的致病微生物被殺滅(大腸桿菌、沙門(mén)氏菌、原蟲(chóng)菌、殘留農(nóng)藥等),能有效防止豬白痢、黃痢和水腫,提高幼崽成活率,有益畜禽健康。
  8 、膨化飼料具有*的香味和蓬松感等優(yōu)點(diǎn),適口性好,糊化度高,具有很好的誘食效果。 
  9 、顆粒飼料因環(huán)模的工作特點(diǎn)決定,難以生產(chǎn)高油脂含量的飼料,并且對(duì)飼料原料水分含量要求嚴(yán),膨化飼料對(duì)油脂、水分含量要求放寬,能生產(chǎn)高能量飼料,充分滿(mǎn)足畜禽需要。
  五、膨化加工的優(yōu)缺點(diǎn)比較 
 ?。ㄒ唬?、膨化加工的優(yōu)點(diǎn) 
  •  熟化:物料在 10 秒左右*熟化,膨化溫度視原料不同而不同,一般在 120 ℃ 到 175 ℃ 不等。熟化能破壞生長(zhǎng)抑制因子在極短的時(shí)間內(nèi),于無(wú)氧狀態(tài)下完成加工,有助于保存蛋白質(zhì)、能量和維生素的含量,也能降低產(chǎn)品因氧化而褐變;能提高產(chǎn)品的消化率和適口性。
  •  滅菌、去度:高溫、高壓處理后,物料中的致病微生物被大量殺滅(諸如大腸桿菌、沙門(mén)氏菌、原蟲(chóng)菌、殘留農(nóng)藥等),能有效防止豬白痢、黃痢和水腫,提高幼崽成活率,有益畜禽健康。 
  •  膨化成型:原料經(jīng)連續(xù)高壓后突然降壓,可造成淀粉細(xì)胞的膠質(zhì)化、油細(xì)胞的破裂,并可加工成所需要的產(chǎn)品現(xiàn)狀。
  •  產(chǎn)品均質(zhì):物料在膨化前已先行做過(guò)粉碎或混合,膨化腔內(nèi)螺桿、汽塞的摩擦、剪切作用將物料再進(jìn)一步混合、破碎,有助于zui終產(chǎn)品的均質(zhì)化。
  •  脫水:在膨化料離開(kāi)膨化機(jī)時(shí),由于腔內(nèi)的高溫高壓,其內(nèi)部水分立即瞬時(shí)蒸發(fā)(閃蒸),對(duì)于儲(chǔ)存非常有益。
  •  增強(qiáng)穩(wěn)定性:膨化腔內(nèi)的高溫高壓可以鈍化物料中引起*的酵素,免于在短期內(nèi)造成物料中營(yíng)養(yǎng)成分的迅速破壞,可增強(qiáng)產(chǎn)品儲(chǔ)存過(guò)程的穩(wěn)定性。
  •  適口性好:膨化料具有*的香味和蓬松感等特點(diǎn),適口性好,糊化度高,具有很好的誘食作用。 
  •  原料使用范圍廣:顆粒飼料因環(huán)模的工作特點(diǎn)決定,難以生產(chǎn)高油脂含量的飼料,并且對(duì)飼料原料水分含量要求嚴(yán),膨化飼料對(duì)油脂、水分含量要求放寬,能生產(chǎn)高能量飼料,充分滿(mǎn)足畜禽需要。 
  •  效益顯著:國(guó)內(nèi)外飼養(yǎng)專(zhuān)家的研究表明,膨化飼料與顆粒飼料相比,料肉比可降低 8 - 10 %,這樣就會(huì)降低飼養(yǎng)成本,縮短育肥時(shí)間,提高經(jīng)濟(jì)效益。
 ?。ǘ⑴蚧庸さ娜秉c(diǎn): 
  •  電耗高:膨化加工屬于摩擦生熱,另外加工時(shí)需*打破物料的組織結(jié)構(gòu),因此能耗一般較高。
  膨化玉米:一般 80kw.h/t 左右;
  膨化大豆:一般 40kw.h/t 左右; 
  膨化配合料:一般 30kw.h/t 左右。 
  但由于膨化過(guò)程已對(duì)物料進(jìn)行充分的調(diào)質(zhì),對(duì)后續(xù)的制粒工序有很大好處,可提高制粒機(jī)產(chǎn)量 30 - 60%。
  •  操作難度高:膨化加工涉及溫度、壓力、濕度、負(fù)荷等多種工作參數(shù),操作員不但了解各種工藝參數(shù),還需要掌握各種原料的特性,需要較全面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)。
  •  預(yù)熱:膨化加工屬熱加工,需要一定的溫度,冷機(jī)啟動(dòng)時(shí)往往性能不太穩(wěn)定,因此一般不宜停機(jī)。 
  •  損失熱敏元素:由于高溫高壓,加工過(guò)程會(huì)損失熱敏元素。

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