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隨著水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的飼料已經(jīng)不能滿足水產(chǎn)養(yǎng)殖發(fā)展的需求，市場(chǎng)需求的水產(chǎn)飼料不僅應(yīng)營(yíng)養(yǎng)均衡、水穩(wěn)定性好，而且不會(huì)對(duì)水產(chǎn)動(dòng)物生存的水體環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生影響。膨化顆粒飼料可較好地滿足上述要求。但與傳統(tǒng)的畜禽飼料的生產(chǎn)工藝相比，水產(chǎn)膨化顆粒飼料的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，這就要求飼料工作者要進(jìn)一步分析水產(chǎn)膨化顆粒料加工過(guò)程中存在的潛在危害，加強(qiáng)監(jiān)控，從而保障飼料產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
　　
　　危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)（The Hazardanalysis and Critical Control Points，HACCP）是一種上*的確保食品安全的預(yù)防性安全管理體系，自1959年美國(guó)Pillsbury公司提出該方案以來(lái)，得到了各國(guó)的重視和采用，目前已發(fā)展成為保障食品和飼料安全的管理手段。該系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主，將產(chǎn)品質(zhì)量管理的重點(diǎn)從單純依靠終產(chǎn)品檢驗(yàn)來(lái)判斷其衛(wèi)生與安全程度的傳統(tǒng)方法向生產(chǎn)管理因素轉(zhuǎn)移，通過(guò)對(duì)原料及加工過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)危害分析，確認(rèn)易發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量安全問(wèn)題的關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP），建立與CCP相對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施，加強(qiáng)監(jiān)控，在生產(chǎn)過(guò)程中杜絕不合格的產(chǎn)品，從而減少在生產(chǎn)線終端被拒絕或丟棄的不合格產(chǎn)品數(shù)量，zui大限度地降低生產(chǎn)和銷售不安全產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。我國(guó)自1990年開(kāi)始對(duì)HACCP進(jìn)行研究，經(jīng)過(guò)10多年的消化吸收，HACCP系統(tǒng)已被應(yīng)用于我國(guó)食品以及飼料加工行業(yè)。筆者對(duì)水產(chǎn)膨化顆粒飼料的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了分析，同時(shí)針對(duì)該類型飼料產(chǎn)品的特點(diǎn)對(duì)其生產(chǎn)工藝進(jìn)行了危害分析及關(guān)鍵控制點(diǎn)的確認(rèn)。
　　
　　1 水產(chǎn)膨化顆粒飼料典型工藝流程
　　
　　由于水產(chǎn)飼料的品種多、原料變化大、粉碎細(xì)度的要求高和物料的流動(dòng)性差，水產(chǎn)膨化顆粒飼料的生產(chǎn)工藝要求較高，典型工藝流程主要包括：原料的接收、清理、粗粉碎，一次配料與混合，二次粉碎，二次混合，調(diào)質(zhì)與膨化，制粒與噴涂，產(chǎn)品分級(jí)與包裝等工序，水產(chǎn)膨化顆粒飼料典型生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)圖1。
　　
　　1.1 原料的接收、清理、粗粉碎
　　
　　飼料廠使用的原料主要有粉料和粒料兩種形式。前者不需要粗粉碎，對(duì)這種原料可直接經(jīng)下料坑、提升機(jī)后，進(jìn)入圓錐清理篩進(jìn)行去雜，然后進(jìn)行磁選，經(jīng)分配器或螺旋絞龍直接進(jìn)入配料倉(cāng)，參與*次配料；后者需進(jìn)行粗粉碎，物料經(jīng)下料坑、提升機(jī)進(jìn)入清理設(shè)備進(jìn)行去雜磁選處理后，進(jìn)入待粉碎倉(cāng)，經(jīng)過(guò)粗粉碎后，再經(jīng)提升機(jī)、分配器進(jìn)入配料倉(cāng)參與*次配料。一次粗粉碎是水產(chǎn)飼料加工中超微粉碎的前處理工序，主要目的是減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機(jī)的工作狀況，提高超微粉碎機(jī)的工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
　　
　　1.2 一次配料與混合
　　
　　*次配料主要是大眾原料的配制，即配方中配比較大的物料的配制。該過(guò)程主要由電子配料秤來(lái)完成，在配料過(guò)程中須特別注意配料倉(cāng)的結(jié)拱問(wèn)題。配料完畢后進(jìn)入*次混合，*次配料與混合是超微粉碎的前處理工序，可減少物料粒度的變異范圍，改善粉碎機(jī)的工作狀況，提高粉碎效率，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　
　　1.3 二次粉碎
　　
　　由于水產(chǎn)動(dòng)物攝食量低、消化道短、消化能力差，因此要求水產(chǎn)飼料的粉碎粒度很細(xì)，如對(duì)蝦料要全部通過(guò)40目分析篩，60目的篩上物要少于5%，因此須采用二次粉碎工藝。在二次粉碎工序中，一次混合的物料經(jīng)提升后進(jìn)入待粉碎倉(cāng)中，然后進(jìn)入二次粉碎機(jī)，二次粉碎工序完成后，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分級(jí)篩，清除飼料中的粗纖維在粉碎過(guò)程中形成的細(xì)小絨毛。
　　
　　1.4 二次混合
　　
　　各原料經(jīng)過(guò)二次配料后進(jìn)入二次混合機(jī)。在二次混合機(jī)的上方設(shè)有人工投料口，用于微量添加劑的添加，在混合機(jī)上設(shè)有2個(gè)液體添加裝置，分別用于油脂和水的添加。在二次混合過(guò)程中，須將各物料充分混合，變異系數(shù)CV小于5%。物料經(jīng)過(guò)微粉碎和二次配料混合后進(jìn)入后道工序———膨化制粒工序。

　1.5 調(diào)質(zhì)與膨化
　　
　　在擠壓膨化工序中，物料在高溫、高濕、高壓狀態(tài)下蒸煮一段時(shí)間，在該過(guò)程中物料理化性質(zhì)發(fā)生劇烈的變化（主要淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性），自?？字袛D出的瞬間壓力驟降，飼料中的水分從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并從飼料中散發(fā)出來(lái)導(dǎo)致物料膨化，形成了所謂的膨化飼料。由于這種飼料不僅具有一般硬顆粒飼料的優(yōu)點(diǎn)——適口性好，避免產(chǎn)品的自動(dòng)分級(jí)，便于運(yùn)輸，而且還具有*的優(yōu)點(diǎn)——飼料中的淀粉糊化度高，蛋白質(zhì)更易消化，減少飼喂過(guò)程中的浪費(fèi)，提高動(dòng)物對(duì)飼料的利用率；具有優(yōu)良的漂浮性，便于觀察魚(yú)類的采食情況，可以zui大限度地控制水質(zhì)污染。
　　
　　1.6 噴涂
　　
　　物料經(jīng)過(guò)膨化機(jī)擠壓成型后，形成濕軟的顆粒（水分在25%～30%），為減少顆粒的破碎，宜采用氣力輸送，進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使物料的水分降至13%左右。物料經(jīng)過(guò)烘干后，進(jìn)入外噴涂系統(tǒng)，通過(guò)用油脂、維生素、調(diào)味劑等對(duì)顆粒飼料表面進(jìn)行外包衣處理，不僅可滿足魚(yú)類對(duì)能量的需求，減少在加工過(guò)程中對(duì)熱敏性物質(zhì)的損失，而且可提高飼料的適口性，降低含粉率。物料經(jīng)過(guò)外噴涂系統(tǒng)后，需進(jìn)行冷卻和粉碎。
　　
　　1.7 產(chǎn)品分級(jí)與包裝
　　
　　冷卻后的物料經(jīng)提升、破碎進(jìn)入分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)篩一般由兩層篩組成，上層篩篩上物需要重新回到破碎機(jī)破碎；下層篩的篩下物一般為細(xì)粉料，可回到待膨化倉(cāng)進(jìn)行重新成形；下層篩篩上物為成品，直接進(jìn)入成品倉(cāng)，然后稱重包裝。
　　
　　上述生產(chǎn)工藝是目前水產(chǎn)膨化飼料加工工藝的常規(guī)配置，可以生產(chǎn)沉性飼料、慢沉飼料和漂浮性飼料。盡管膨化顆粒飼料加工工藝作為一種新型的加工工藝得到了許多生產(chǎn)廠家的認(rèn)可，但相對(duì)于硬顆粒飼料的加工工藝其投資大，故未能得到廣泛的使用。
　　
　　2 危害分析及關(guān)鍵控制點(diǎn)的確定
　　
　　HACCP是由危害分析、關(guān)鍵控制點(diǎn)兩大部分組成的系統(tǒng)管理體系，包括7個(gè)基本原則，包括危害分析和預(yù)防措施（原理Ⅰ）、確定關(guān)鍵控制點(diǎn)（原理Ⅱ）、建立關(guān)鍵限值（原理Ⅲ）、關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控（原理Ⅳ）、糾偏行為（原理Ⅴ）、驗(yàn)證程序（原理Ⅵ）、建立記錄保持程序（原理Ⅶ）。對(duì)飼料原料及加工過(guò)程的危害分析是建立HACCP計(jì)劃和有效實(shí)施HACCP管理體系的基本前提。
　　
　　根據(jù)以上對(duì)水產(chǎn)膨化顆粒飼料生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的分析，應(yīng)用HACCP的7項(xiàng)原理對(duì)水產(chǎn)膨化顆粒飼料的生產(chǎn)加工過(guò)程進(jìn)行危害分析，列出了整個(gè)生產(chǎn)工藝中所有的潛在的關(guān)鍵控制點(diǎn)。膨化顆粒料生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)自身特點(diǎn)并應(yīng)用表1，確定出適合本企業(yè)特點(diǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)控制點(diǎn)的監(jiān)控達(dá)到保障產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
　　
　　3 結(jié) 論
　　
　　3.1 膨化顆粒飼料加工工藝是未來(lái)飼料加工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，尤其在水產(chǎn)動(dòng)物以及寵物飼料的應(yīng)用上，必將取代傳統(tǒng)的硬顆粒飼料加工工藝。
　　
　　3.2 與其他質(zhì)量安全管理體系相比較，HACCP管理體系的*性體現(xiàn)在能將不合格的產(chǎn)品杜絕在生產(chǎn)過(guò)程中，有效地控制生物性、化學(xué)性和物理性污染，保障飼料安全性，降低生產(chǎn)和銷售的風(fēng)險(xiǎn)。
　　
　　3.3 不同飼料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程的關(guān)鍵控制點(diǎn)不同，同類型飼料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程的關(guān)鍵控制點(diǎn)類似；若飼料企業(yè)建立了有效的良好操作規(guī)范（GMP）和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SSOP），可減少CCP的數(shù)量，使HACCP計(jì)劃在實(shí)施過(guò)程中監(jiān)控點(diǎn)針對(duì)性更強(qiáng)，從而提高飼料企業(yè)生產(chǎn)管理效率。