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　　直條米線的老化工序是米線生產(chǎn)的技術(shù)難題之一。圣昂達(dá)機(jī)械（天津）有限公司研發(fā)的全自動直條米線生產(chǎn)線，自主創(chuàng)新的米線風(fēng)力防粘連老化機(jī)，實現(xiàn)了直條米線生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化、安全化。
　　
　　一、結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，不粘連質(zhì)量高
　　
　　目前我國現(xiàn)有的直條米線老化裝置，采用的是在機(jī)箱內(nèi)安裝水平傳送鏈條的方式，將面條懸掛在輸送鏈條上進(jìn)行傳送，其產(chǎn)品密度較大。由于米線在經(jīng)過擠壓形成以后，相互粘連的傾向大大加強(qiáng)。同時，直條米線在經(jīng)過老化、蒸煮、干燥等工藝后，本身彎曲的傾向也很嚴(yán)重，會變得不挺直，影響外觀。圣昂達(dá)研發(fā)的米線風(fēng)力防粘連老化機(jī)，通過在機(jī)箱內(nèi)部所設(shè)置的多個風(fēng)扇，能夠在產(chǎn)品運(yùn)行過程中產(chǎn)生不間斷的風(fēng)力，以不斷保持米線外表的相對干爽，從而保證了米線在老化過程中能夠使相互接近的面條不粘連。由于風(fēng)力保持一定的方向，從而保證了米線的老化質(zhì)量，使米線在一定程度上維持直線的形狀，減少了彎曲的現(xiàn)象，使米線更加美觀。
　　
　　二、老化工序一次完成，時間短效率高
　　
　　目前我國直條米線生產(chǎn)，基本上都需要二次老化。*次老化是在蒸粉前。即將擠出來的米線條用掛桿掛好，再將掛桿的米線條逐桿掛到時效處理房中，靜置密閉保潮12～24小時，使米線老化，以增強(qiáng)米線條的彈性和韌性，降低表面粘性。第二次老化是在蒸粉后。此工序是因為熟化后的米線條易粘連在一起，不便后面工序的處理。需要在時效處理房中，靜置約6～10小時。圣昂達(dá)研發(fā)的米線風(fēng)力防粘連老化機(jī)，老化工序一次完成，其通過與產(chǎn)品懸垂方向一致的風(fēng)力，有效防止米線老化過程中相互粘連。同時老化時間短，僅需3個小時左右即可完成。不僅縮短了老化時間，提高了勞動生產(chǎn)率，而且還實現(xiàn)了米線生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化，降低了生產(chǎn)成本。
　　
　　三、老化空間恒溫恒濕，封閉結(jié)構(gòu)安全系數(shù)高
　　
　　目前直條米線生產(chǎn)企業(yè)的老化工序，都是將生產(chǎn)出的米線放在室內(nèi)靜置一定的時間，此時米線會隨室外溫度及濕度的變化質(zhì)量極不穩(wěn)定。暴露在室內(nèi)環(huán)境下的米線沒有任何的措施，容易引起細(xì)菌滋生及*。圣昂達(dá)研發(fā)的米線風(fēng)力防粘連老化機(jī)，是將生產(chǎn)出來的米線進(jìn)入到人為制造的穩(wěn)定的老化空間內(nèi)，進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動，在老化機(jī)恒溫恒濕或隨環(huán)境要求改變溫度濕度的控制下，高質(zhì)量的完成米線的老化過程。該機(jī)箱除了供產(chǎn)品運(yùn)行的進(jìn)口及出口外，全部是封閉的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的風(fēng)力僅在內(nèi)部循環(huán)，與外界沒有變量的交換。米線在密封的老化機(jī)內(nèi)完成老化，確保了米線的質(zhì)量與安全。