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　　Foodjx導(dǎo)讀：大部份的軸承損壞的原因很多，比如超出原先預(yù)估的負(fù)載、非有效的密封、過緊的配合所導(dǎo)致的過小軸承間隙等等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會(huì)留下特殊的損壞痕跡。因此，檢視損壞的TIMKEN軸承，在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導(dǎo)因。
　　
　　大體上來說，有三分之一的粉末冶金軸承損壞導(dǎo)因于疲勞損壞，另外的三分之一導(dǎo)因于潤滑不良，其它的三分之一導(dǎo)因于污染物進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)。然而，這些損壞型式亦與工業(yè)別有關(guān)。例如，紙漿與造紙工業(yè)多半是由于潤滑不良或污染造成TIMKEN軸承的損壞而不是由于材料疲勞所致。
　　
　　溫度對(duì)軸承的影響,用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時(shí)軸承過熱可歸屬于軸承的潤滑劑。若粉末冶金軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會(huì)降低軸承壽命。引起高溫軸承的因素有：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑內(nèi)含有雜質(zhì)，負(fù)載過大，軸承磨損，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。
　　
　　所以連續(xù)性的監(jiān)測TIMKEN軸承溫度是有必要的，無論是量測軸承本身或其它重要的零件。如果是在運(yùn)轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。
　　
　　軸承的滾道聲及其控制方法滾道聲是當(dāng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其動(dòng)彈體在滾道面上動(dòng)彈而發(fā)出的一種滑溜連續(xù)的聲音，是所有動(dòng)彈軸承都會(huì)發(fā)生的*的基本聲。一般的軸承聲等于滾道聲加上其他聲音。球粉末冶金軸承的滾道聲是不規(guī)則的，頻率在1000Hz以上，它的主頻率不隨轉(zhuǎn)速而變化，但其總聲壓級(jí)隨轉(zhuǎn)速的加快而增加。滾道聲大的軸承，其滾道聲的聲壓級(jí)隨粘度的增加而減少；而滾道聲小的TIMKEN軸承，其聲壓級(jí)在粘度增大至約20mm2/s以上時(shí)，由減少而轉(zhuǎn)為有所增大。
　　
　　軸承座的剛性越大，滾道聲的總聲壓級(jí)越低。如徑向游隙過小，滾道聲的總聲壓級(jí)和主頻率會(huì)跟著徑向游隙的減少而急劇增加?？刂茲L道聲的方法有：選用低噪聲粉末冶金軸承即波紋度很小的軸承，審慎地選擇使用前提。滾道聲常影響整個(gè)機(jī)械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個(gè)機(jī)械的噪聲。