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在使用高速壓片機(jī)時壓出的片子有時會出現(xiàn)松片，粘沖，裂片，或厚片等這些問題，是什么原因，怎么解決呢？

1、當(dāng)出現(xiàn)松片時的分析：

    顆料粘性不夠（生藥粉過多）——加粘合劑重新制粒；

    原料中含油性成分過多——是有效成分就加吸收劑（CaHPO4、CaCO3等）；

    是無效成分就脫油；

    顆粒含水量不當(dāng)——顆粒干燥與過濕則顆粒變形，片硬較差。含水量以3%-5%為宜；

    制粒時乙醇濃度太高；沖頭長短不齊；片劑壓好后露空氣中太久，吸水膨脹也會產(chǎn)生松片。

2、當(dāng)出現(xiàn)粘沖時的分析

    顆粒太濕，潤滑劑用量不足或分布不均勻；沖模有字或粗糙。

3、當(dāng)出現(xiàn)崩解時限超限：壓力與硬度是影響崩解時限超限重要因素；

    淀粉的影響：淀粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩解，但能水溶性藥物作用較差；

    粘合劑粘結(jié)力強(qiáng)，用量多，能使崩解時限超限；

    潤滑劑用量多，能使崩解時限超限；

    含糖的片劑貯存溫度高或引濕后，明顯延長崩解。

4、當(dāng)壓片時出現(xiàn)裂片的分析：

    細(xì)粉過多或粘合劑不足或顆粒過粗過細(xì)，能造成裂片——篩去細(xì)粉，辦干燥粘合劑和勻后壓片（CMC、微晶纖維素等）；

    含油多，纖維素多——加吸收劑或糖粉；

    顆粒含水小，干燥——噴乙醇吸潮；

    壓力過大或轉(zhuǎn)速過快

5、當(dāng)壓片片重差異超限：顆粒粗細(xì)不均，加料器不平衡，下沖不靈活。

6、疊片：粘沖或上沖卷邊等原因以致片劑粘著在上沖，下沖上升的位置太低。

7、變色或表面斑點(diǎn)：顆粒過硬，潤滑劑不均勻，上沖滑油過多

結(jié)語：

針對以上的解決辦法如果還未能解決，可以咨詢長沙常宏藥機(jī)專業(yè)的技術(shù)人員。