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掌握正確的保養(yǎng)方法可以使設(shè)備的使用壽命大大延長;下面我們來看下半自動打包機在日常使用過程中常出現(xiàn)的一些故障情況:
一.不自動送帶產(chǎn)生的原因:
1.送帶長度控制的電位器在零位。
送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個位置。順時針方向調(diào)整,則出帶長度長反之則短;如果在零位置則不出帶。
2.穿帶不正確。
打開右門,按照說明書標(biāo)明的“穿帶過程法”正確穿帶。
3.上下分機內(nèi)可能有異物。
打包機器長期使用,又未能及時清潔與保養(yǎng),致使機器內(nèi)積有贓物,使送帶不順暢自如,應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。
4.送帶滾輪間隙不正確。
一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要,間隙的調(diào)整參照說明書之說明。仔細(xì)調(diào)整,調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
5.選用的PP帶太厚或太薄。
因PP打包帶生產(chǎn)廠家有很多,厚度也不一致,應(yīng)按要求選用;如不可能請按照說明書之方法,仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。
6.電磁鐵工作不正常。
電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落,再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常,應(yīng)檢查電磁鐵是否位移,或是被贓物堵住,使子彈頭不能活動自如。
二.打包機不退帶.
1.上下分機內(nèi)有異物。
上下分機內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動,卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
2.退帶間隙不當(dāng)。
由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用,在調(diào)整進退帶滾輪間隙時,應(yīng)以退帶滾輪為主,調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。
三.打包機不自動切帶。
1.中刀軸承破裂。
檢查原因,更換軸承
2.中刀磨損。。
中刀兩面都有刃口,一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。
3.中刀管銷斷裂。
用小沖頭沖出斷銷,裝入新管銷。
4.打包機捆緊力調(diào)得太緊。
調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘,松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn),調(diào)好后,再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。
拆下打滑片清除油污,擦干再按順序裝配好。
6.傳動皮帶太松。
傳動架座(土地公)往下調(diào)或?qū)㈦姍C往后調(diào),使皮帶張緊即可。
7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。
退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出0.05—0.1mm,按此要求進行調(diào)整。
8.磁控(切帶感應(yīng)器)有故障,磁片脫落或損壞。
9.橫桿平衡位置未調(diào)好。
四.打包機粘合效果欠佳
1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)。
在打包機電器控制盒內(nèi),電路板的上方,打開控制盒蓋,即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕,順時針方向轉(zhuǎn)動溫度調(diào)升高,反之降低。溫度太高或太低,粘合效果都不好,所以一次不要調(diào)得太多,一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。
2.電源電壓不正常。
本機應(yīng)使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足,如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低,甚至于在捆緊時燒掉馬達。
3.電熱怪手上拉簧失效。
電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導(dǎo)致粘合一半,甚至更少。
4.打包機燙頭位置調(diào)整不當(dāng)。
燙頭太高太低或偏左、偏右,與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱,應(yīng)根據(jù)情況進行調(diào)整。
5.中刀軸承破裂。
中刀軸承破裂,如此無法上頂,壓緊打包帶使之粘合。
6.機內(nèi)溫度太高。
排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障,使得打包機內(nèi)溫度太高。
7.燙頭耐故障。
檢查耐是否斷裂燒壞,如螺帽松動應(yīng)擰緊。
8.打包機捆緊力調(diào)的太大。
適當(dāng)調(diào)整捆緊力。
五.打包機插帶時不動作
1.LS1微開關(guān)故障。
LS1上滑板下方之微開關(guān)故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸接點
2.LS5微開關(guān)的故障。
LS5在歸零時,接點未閉路,亦即不送帶,插帶亦無動作。
3.離合器間隙大。
4.繼電器接觸不良
繼電器接觸不良,檢查繼電器RL-1、2、3。
五.捆緊力小
1.橫桿平衡位置未調(diào)好。
2.退帶輪間隙大。
3.捆緊膠帶輪及摩擦片松動。
4.傳動皮帶松動。
5.電磁離合器吸力不夠。
6.上下分機連接軸松動。
7.下分機安裝傾斜。
六.光收緊不切帶。
1.磁控TD損壞或松動
更換新零件,或重新安裝
2.磁片正反裝錯。
3.摩擦片內(nèi)有油。
4.退帶滾輪間隙大。
5.捆緊力太大。
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