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      如1.1所述, 因油加熱反應(yīng)釜傳熱系數(shù)相對較低,應(yīng)盡可能布置較多的傳熱面。在保持容積不變的前提下, 適當(dāng)減小筒體直徑可以增大傳熱面。
 1.2 加熱面與冷卻面的配置
  簡單的夾套中, 流體處于自然流動狀態(tài), 傳熱情況不良。為了提高給熱系數(shù), 必須增加流體的擾動, 使流體處于湍流狀態(tài)。常采用的辦法是將夾套做成外蛇管式結(jié)構(gòu), 在夾套中裝設(shè)導(dǎo)流板或擾流噴嘴。在設(shè)計的過程中從某化工廠了解到, 在高溫及溫
變較大的情況下, 不銹鋼半圓蛇管與釜壁因溫差應(yīng)力有焊點開焊的現(xiàn)象, 因此, 我們從加工制造角度和安全性考慮, 采用了導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)。
  如1.2所述, 熱油的熱容量較大, 因此在布置內(nèi)蛇管冷卻面時, 應(yīng)適當(dāng)增大冷卻面。樹脂反應(yīng)完成后采用外設(shè)板式冷卻器進行zui終的冷卻。
 1.3 熱負荷的確定
  熱負荷的確定應(yīng)將工藝需熱量及反應(yīng)釜傳熱面的設(shè)計綜合考慮。對間歇式反應(yīng)釜來說, 工藝需熱量按zui大需熱階段計算, 但這不能作為zui終的熱負荷。熱負荷必須根據(jù)反應(yīng)釜的傳熱計算得出, 即Q=KF△t,式中:Q=熱負荷W;F換熱面積時m2；傳熱系數(shù)W/（m2*K）；△t 有效溫差K.在設(shè)備尺寸確定后, 換熱面積F已固定。要增大換熱量, 就要從提高油溫和增加流速著手使K與△t增大, 以適應(yīng)工藝的需要。不考慮設(shè)備的傳熱設(shè)計, 或?qū)挻蛘玫靥岢鰺嶝摵墒遣豢扇〉? 這樣往往造成電加熱導(dǎo)熱油爐容量偏大。
 1.4二次油泵的選擇
  導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜的加熱流程如圖2所示。

                                                                          
 二次油泵的流量根據(jù)熱負荷及熱油進出口溫度確定。進出口溫差越小, 傳熱越穩(wěn)定但油泵流量就需增大。對制膠反應(yīng)釜的傳熱要求而言, 進出口溫差不必太小。
 二次油泵的揚程應(yīng)根據(jù)通過反應(yīng)釜及相應(yīng)管路系統(tǒng)的壓降確定。為防止高溫?zé)嵊托孤? 必需注意油泵的密封, 以采用屏蔽泵為宜。                                                               

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