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　　塑料瓶主要是擠吹（洗發(fā)水瓶那種）和注吹（可樂(lè)瓶那種）。
　　
　　擠出吹塑與注射吹塑成型塑料瓶的兩種工藝方法的區(qū)別在于：注射成型中，用來(lái)成型塑料瓶體的模具要包括陽(yáng)模與陰模。由注射機(jī)在高壓下把塑料熔體注入模具型腔內(nèi)，打開(kāi)模腔時(shí)，陽(yáng)模必須從陰模內(nèi)移開(kāi)，以頂出瓶體。而在擠出吹塑中，要采用擠出機(jī)頭來(lái)成型型坯。
　　
　　吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成，一般不需陽(yáng)模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯。
　　
　　注吹與擠吹相比
　　
　　擠出吹塑的特點(diǎn)為：
　　
　?。?）吹塑機(jī)械（尤其是吹塑模具）的造價(jià)較低，例如成型相同的產(chǎn)品時(shí)，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注塑機(jī)械的三分之一或二分之一，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。
　　
　　（2）吹塑上，型坯是在較低壓力下通過(guò)擠出機(jī)頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2－1.0Mpa）下吹脹的，因而產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔體要在高壓（15－140Mpa）下通過(guò)模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致不勻稱的應(yīng)力分布。
　　
　　（3）吹塑級(jí)塑料（例如PE）的分子量比注塑級(jí)塑料的高得多。這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能，這對(duì)生產(chǎn)大容量的塑料瓶是十分有利的。
　　
　?。?）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過(guò)簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對(duì)預(yù)先無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。而對(duì)注射成型，需要改變產(chǎn)品壁厚的費(fèi)用要高得多。
　　
　?。?）吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品無(wú)法由注射方法來(lái)成型。
　　
　?。?）吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品。采用注射吹塑成型時(shí)，要產(chǎn)出兩件或多件后，通過(guò)搭扣配方，溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。
　　
　　注射吹塑成型的特點(diǎn)為：
　　
　　（1）塑料熔體被注入型坯模具，它在型腔內(nèi)周向受到一定的取向效應(yīng)。此外型坯吹脹時(shí)的溫度比擠出吹塑的低些，吹脹產(chǎn)生的取向效應(yīng)能較多地保留下來(lái)，這些有助于提高塑料瓶的強(qiáng)度等性能。
　　
　?。?）塑料瓶尺寸（尤其是頸部螺紋尺寸）精度高，較易于按要求保證瓶體壁厚的均勻性，瓶體規(guī)格均一。
　　
　?。?）瓶體表面上不形成接合縫，不需成型后修整，一般不產(chǎn)生邊角余料，擠出吹塑產(chǎn)生的邊角料通常為5～30％。（4）瓶體光澤度較高，采用透明聚合物成型出來(lái)的瓶體透明度明顯。
　　
　?。?）吹塑模具上可設(shè)置滑動(dòng)式底模塊，故瓶體底部形狀設(shè)計(jì)靈活性較大。更適于成型硬質(zhì)塑料瓶與廣口塑料瓶。（6）注吹成型要有型坯模具與吹塑模具兩種模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造價(jià)較高，約為擠出吹塑的2～3倍。由于型坯模具型腔內(nèi)熔體所受的壓力較高（10～40Mpa），故吹塑瓶體的殘余應(yīng)力較高，且型坯模具要求的合模力高。用注吹成型多數(shù)為容積較小的瓶體（一般為10mL－300mL），不能成型形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，能量消耗明顯較高。