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　　一、安全閥調(diào)整前的準備工作：
　　
　　1、對安全閥進行外觀檢查處理?？雌溆袩o裂紋，然后對其各部件材質(zhì)進行光譜分析，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，應(yīng)提前處理。
　　
　　2、汽包、過熱器就地壓力表和數(shù)字壓力表校驗合格（就地壓力表在調(diào)整時可安裝標準壓力表）。
　　
　　3、準備好調(diào)試工具及通訊工具（如、對講機等）。
　　
　　4、點火排汽門及事故放水門應(yīng)試驗正常好用。
　　
　　二、安全閥動作壓力的規(guī)定
　　
　　安全閥調(diào)整壓力確定的依據(jù)是根據(jù)《發(fā)電企業(yè)技術(shù)標準》中電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）的規(guī)定，取1.04倍的工作壓力為控制安全閥的動作壓力，取1.06倍的工作壓力為工作安全閥的動作壓力，啟閉壓差為啟座壓力4%—7%，zui大不超過10%。
　　
　　過熱器控制安全閥啟座壓力：3.82×1.04＝3.97MPа
　　
　　回座壓力：3.81—3.69MPаzui低3.58MPа
　　
　　過熱器工作安全閥啟座壓力：3.82×1.06＝4.05MPа
　　
　　回座壓力：3.88—3.77MPаzui低3.64MPа
　　
　　汽包控制安全閥啟座壓力：4.3×1.04＝4.47MPа
　　
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　　回座壓力：4.29—4.16MPаzui低4.02MPа
　　
　　汽包工作安全閥啟座壓力：4.3×1.06＝4.56MPа
　　
　　回座壓力：4.38—4.23MPаzui低4.10MPа
　　
　　三、鍋爐運行正常后可直接進行安全閥的整定工作，整定順序為：
　　
　　1、汽包工作安全閥
　　
　　2、汽包控制安全閥
　　
　　3、過熱器出口集箱工作安全閥
　　
　　4、過熱器出口集箱控制安全閥
　　
　　四、整定方法：
　　
　　1、將非調(diào)整安全閥用頂桿（或壓緊螺母）壓死。
　　
　　2、整定前將點火排汽閥由電動控制切換為現(xiàn)場手動控制。
　　
　　3、調(diào)整燃燒及點火排汽門控制汽壓，使之緩慢上升，當壓力接近動作壓力，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，緩慢升至整定壓力，如超過啟座壓力仍不啟座，應(yīng)及時開啟點火排汽閥，降低鍋爐汽壓，或著用閥桿上的手柄強制排汽降壓后調(diào)整啟座壓力，再次試排。
　　
　　4、啟座后，要監(jiān)視回座壓力，便于調(diào)整回座壓力。
　　
　　5、當壓力符合要求后，再做一次試排。
　　
　　6、調(diào)整完一個后，再調(diào)整下一個。
　　
　　五、其它要求：
　　
　　1、對空排汽門可作壓力調(diào)整用。
　　
　　2、接近啟座壓力時，務(wù)必緩慢升壓。
　　
　　3、安全閥調(diào)整時，應(yīng)加強對汽溫、汽壓和水位的監(jiān)視，調(diào)整要細心，盡量減少單只安全閥的動作次數(shù)。
　　
　　4、安全閥調(diào)整壓力以就地壓力表為準，其啟座壓力、回座壓力，應(yīng)認真做好詳細記錄。
　　
　　5、要保證爐上人員與控制室人員通訊暢通。
　　
　　六、安全注意事項：
　　
　　1、整定前，要檢查各排汽管道的安裝及支撐情況。
　　
　　2、安全閥處要設(shè)置臨時平臺。
　　
　　3、安全閥調(diào)整前，必須在回座后一段欠壓下運行。
　　
　　4、參加調(diào)整人員要有防噪聲耳塞等措施。
　　
　　5、調(diào)整安全閥前，應(yīng)全面檢查安全閥系統(tǒng)的安裝是否正確，排汽管道安裝的是否牢固，是否影響膨脹。
　　
　　6、調(diào)整安全閥前，廠房內(nèi)所有高空作業(yè)應(yīng)停止，非工作人員不得進入爐頂，更不能靠近排汽管道。
　　
　　7、安全閥所在的道路應(yīng)通暢，照明充足，有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，凡有臨時腳手架的地方必須有欄桿，以防止高空墜落事故，確保人身安全，安全閥調(diào)整過程中，如出現(xiàn)事故，應(yīng)停止校驗工作。
　　
　　七、校驗工作安排：
　　
　　校驗試驗工作由運行車間組織，運行車間負責(zé)操作、記錄及現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)工作，檢修車間負責(zé)安全閥的調(diào)整工作，生產(chǎn)部現(xiàn)場指導(dǎo)。
                                                                                                                     來源：閥門網(wǎng)