RY型風(fēng)泠式熱油泵使用維護(hù)說明
● 型號(hào)說明：
| RY | 100 | 65 | 200 | A |
| 熱油泵 | 泵體入口直徑 | 泵體出口直徑 | 葉輪名義外徑 | 表示葉輪外徑*次切割（D、E表示變型葉輪 |
使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) | 1． 開機(jī)準(zhǔn)備
（1） 開機(jī)前要拿掉機(jī)器上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈。
（2） 向軸承體內(nèi)灌注干凈的導(dǎo)熱油（作為潤滑劑）。打開A、B兩孔，由A孔注入，一直到B孔有油溢出為止，用手盤動(dòng)連軸器，兩孔不在有氣體冒出，并重新將兩孔螺栓擰緊。
（3） 檢查泵、電機(jī)、管路等各部位結(jié)合處，不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象。
（4） 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器能較輕便的盤車，并注意觀察泵內(nèi)有無摩擦聲，如有應(yīng)立即排除。
（5） 開車前，向泵內(nèi)灌注傳輸介質(zhì)，在灌注過程中，用手緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)避免裹入空氣。
（6） 輸送熱油，在開車時(shí)，要均勻預(yù)熱。預(yù)熱是利用被輸送的加熱介質(zhì)不斷通過泵體進(jìn)行的。
（7） 預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：吸入口油溫不得高于泵體溫度40℃，預(yù)熱時(shí)升溫速度為，<50℃/小時(shí)，在預(yù)熱時(shí)，應(yīng)將固定的泵體的螺栓松開0.3～0.5mm，預(yù)熱完畢后，將其擰緊。
（8） 在預(yù)熱過程式中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察油泵的運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不良后，應(yīng)立即停泵檢查。
2． 開機(jī)
（1） *檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
（2） 打開各種儀表開關(guān)。
（3） 按通電源，開機(jī)時(shí)為防止過載，起動(dòng)電機(jī)只能在關(guān)閉泵排出口閥門的情況下，而泵機(jī)的吸入口閥門應(yīng)充分打開。在輸出管路上的閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
（4） 當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，出口壓力表指出相當(dāng)壓力后，打開排出口的閥門，并將流量調(diào)至工作參數(shù)，決不允許泵吸入口的閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以避免發(fā)生氣蝕。
（5） 泵初期運(yùn)行期間，被輸送介質(zhì)的溫度達(dá)到100-130℃時(shí)，應(yīng)保持泵在該溫度下連續(xù)運(yùn)行，在此時(shí)，油泵可能有輕微的振動(dòng)現(xiàn)象，在脫水過程完成后，振動(dòng)現(xiàn)象會(huì)自然消失，此時(shí)才能把設(shè)備加熱到操作溫度。
（6） 開機(jī)過程中，要時(shí)時(shí)注意泵的振動(dòng)現(xiàn)象有無異常。如有應(yīng)立即停泵檢查，泵的振幅不超過0.06mm.
3.停機(jī)
（1） 在停機(jī)之前，必須在關(guān)斷電源的條件下，使泵機(jī)有足夠的尾隨運(yùn)行過程，傳輸介質(zhì)的溫度必須降到泵體內(nèi)不存在熱勢為止。當(dāng)介質(zhì)溫度低于100℃，才能停泵。
（2） 停機(jī)時(shí)，逐漸關(guān)閉出口閥門，以免使泵反轉(zhuǎn)。
（3） 停止電機(jī)，應(yīng)注意使電機(jī)具有平穩(wěn)的慣性運(yùn)動(dòng)作。
（4） 如長期不用，應(yīng)將泵體內(nèi)介質(zhì)放盡，并定期將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過180°。
4.維護(hù)
按照操作規(guī)程對泵進(jìn)行監(jiān)視和保養(yǎng)，對于延長泵和電機(jī)的壽命是非常有益的。
（1） 泵的密封采用填料密封和橡膠密封相結(jié)合密封的形式，導(dǎo)油管為觀察泄漏和回收介質(zhì)之用，在運(yùn)行初期，可能會(huì)有少量的泄漏，在運(yùn)行一段時(shí)間之后，泄漏將會(huì)減少直至停止。
（2） 軸承體內(nèi)安裝兩個(gè)球軸承，在運(yùn)行3000小時(shí)之后，拆下并用柴油清洗干凈，檢查接觸面是否光亮而無損壞，否則必須更換新的軸承。
zui初的油脂填充能滿足3000小時(shí)的工作，然后應(yīng)打開軸承壓蓋或通過壓注油杯重新填充。
（3） 設(shè)備應(yīng)始終安裝有一備用泵，隨時(shí)處于工作預(yù)備狀態(tài)。每星期打開和關(guān)閉備用泵一次，以檢查備用泵的工作情況和連接管路的完整性。
（4） 泵不應(yīng)在低于30%設(shè)計(jì)流量的工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)更換泵或在泵出口接旁通管，以滿足使用工況的要求。
（5） 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，出口壓力差的波動(dòng)及泵的振動(dòng)情況，泵機(jī)的溫度變化情況。
（6） 注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應(yīng)立即停泵處理。
（7） 應(yīng)隨時(shí)通過流量計(jì)觀察泵的流量是否在工作范圍內(nèi)。 | |
| ※常見故障及排除方法
| 故障 | 原因 | 消除方法 | | 泵不輸出液體（介質(zhì)）或輸出液體很少。 | 輸出管路阻力大，葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速過低。轉(zhuǎn)向不對。吸入管路閥門沒有打開。 | 降低管阻。去除葉輪中異物。提高轉(zhuǎn)速。調(diào)整轉(zhuǎn)向。打開閥門。 | | 泵振動(dòng)及產(chǎn)生噪音 | 泵軸與電機(jī)不同心。軸承損環(huán)。油泵承受管路重量。管路存有空氣。 | 調(diào)整泵和電機(jī)中心軸線。更換軸承。調(diào)整管路的安裝位置。驅(qū)除葉輪中的空氣。 | | 流量、揚(yáng)程低于設(shè)計(jì)值。 | 葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。裝置特性和泵特性曲線不符。密封環(huán)間隙過大。管路中有泄漏。 | 去除葉輪中異物。提高轉(zhuǎn)速。調(diào)整裝置特性。更換葉輪。檢察管路的安裝質(zhì)量并糾正。 | | 油泵消耗功率過大 | 轉(zhuǎn)子部分發(fā)生摩擦，泵的軸線 與電機(jī)軸線不重合，泵的流量過大。 | 調(diào)整泵的軸線與電機(jī)軸線重合，關(guān)小出口閥門。減小流量。 | | 油泵轉(zhuǎn)子部分發(fā)熱或不轉(zhuǎn)動(dòng)。 | 泵內(nèi)有異物混入，出現(xiàn)卡死，潤滑條件不好引起抱軸。 | 清楚泵內(nèi)異物，更換軸承。 | | 軸承發(fā)熱。 | 軸承缺油潤滑油選用不合理，泵與電機(jī)軸線不同心。 | 向軸承腔內(nèi)補(bǔ)充干凈的導(dǎo)熱油，合理地選用潤滑脂，調(diào)整電機(jī)與泵的中心線 。 | ※易損件明細(xì)表 （一） 易損件 | 泵型號(hào) | 軸承 | 油封 | 密封填料 | 彈性塊 | 20-20-100
20-20-125 | 4# | 18×35×10 | 18×30×6 | 20-20-100-13 | 25-25-160
32-32-160
40-25-160 | 5# | 30×47×7 | 24×40×8 | 40-25-160-16 | 50-32-160
50-32-200
50-32-250
65-50-160
65-40-200
80-50-200 | 6# | 30×47×7 | 30×46×8 | 50-32-200-16 | 65-40-250
80-50-250
65-40-315
100-65-200
100-65-250 | 7# | 35×60×12 | 35×55×8.5 | 100-65-200-16 | 125-100-200
125-100-250
80-50-315 | 8# | 40×52×7 | 40×60×8 | 125-100-250-16 | 100-65-315
150-150-200 | 10# | 50×70×10 | 50×70×8 | 200-150-400-16 | | 200-150-400 | 12# | 60×80×12 | 60×78×8 | | 250-200-400 | 15# | 70×90×10
75×95×10
65×85×10 | 94×70×12 | 250-200-500-19 | | 250-200-500 | （二） 供貨范圍根據(jù)訂貨合同供給 1、 成套供應(yīng)RY型 熱油泵，包括油泵一臺(tái)，電機(jī)一臺(tái)，底座一件，連軸器一副，防護(hù)罩一件。 2、 根據(jù)用戶要求，隨機(jī)供應(yīng)的備件包括軸承2盤，油封2個(gè)，填料一套，彈性塊一個(gè)。 3、 用戶可隨時(shí)定購油泵上的所有備件。 |
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