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超高溫瞬時滅菌機使用說明書

一、用途和適用范圍
本設備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌，也可用于豆?jié){，流體藥料的滅菌。

六、操作與使用
1、使用前的檢查：
（1）安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
（2）設備的道路是否暢通。
（3）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
（4）旋管是否對準貯槽中的溢流管。
（5）貯槽是否盛滿水。
2、正常操作
（1）開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）
（2）轉(zhuǎn)動進料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。
（3）啟動供料泵（2）以水代料作排料運行。
（4）開啟蒸汽閥門（10），控制角式截至閥（11），將蒸汽注入高溫桶（5），并觀察壓力表及溫度表數(shù)值，調(diào)節(jié)閥（11），使溫度符合要求。
（5）關(guān)閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進料三通旋塞（1）的進料位置，讓物料進入供料泵。
（6）當旋管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋管使物料流入槽（9）、同時變換出料三通旋塞（8）的位置開始出料。
（7）觀察滅菌機溫度、調(diào)節(jié)角式截止閥，對于熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
（8）控制節(jié)流閥（7），正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內(nèi)不斷地流動，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。
（9）當工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥（12）。
3、不正常操作
（1）如果物料暫時供應不上時，必須先在貯槽中注滿清水，后將旋管對準溢流管，待zui后的物料通過進料三通旋塞（1）時，切換手柄，使貯槽中的水代料進入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應打開，以保證斷料時清水循環(huán)，待供上物料時，重新轉(zhuǎn)入正常操作。
（2）如果停料時間較長，應先關(guān)閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后，關(guān)閉停止運行。
（3）設備的清洗
本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應立即進行清洗。
①C、I、P洗滌程序
A、水洗：
當物料行將結(jié)束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。
B、堿洗：
在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
C、水洗:
排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
D、酸洗：
將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。
E、水洗：
排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時物料受到殘留酸液的污染。
沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。
（2）洗滌注意事項：
A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時必須將水凈化。

七、維護、保養(yǎng)及故障排除
1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結(jié)水排除受阻。
2、經(jīng)常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴重應及時檢修，必要時調(diào)換端面軸封件。
4、如與均質(zhì)機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養(yǎng)。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應經(jīng)常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。
7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無液體時空轉(zhuǎn)。
10、突然停電故障的排除。
圖4的裝置是用來排除突然停電所發(fā)生的故障的，在正常生產(chǎn)時， 應關(guān)閉進水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出，如發(fā)生突然停電時，則要迅速關(guān)閉蒸汽閥，開啟放水截止閥，待放凈高溫桶內(nèi)的蒸汽后才關(guān)閉，這時應立即開啟進水截止閥，讓自來水進入高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現(xiàn)象。待來電時，關(guān)閉進水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內(nèi)的積水，然后關(guān)閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復正常生產(chǎn)。