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    傳統(tǒng)的正錐式、斜錐式多功能提取罐主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    1、加熱形式：夾套加熱，底部無熱源形成加熱死角。

    2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部無熱源形成加熱死角，使底部藥材提取不*。上漂浮的藥材（提取沸騰后慢慢的浸入在提取液中）和其它的藥材提取時間不一樣提取不*。設(shè)備結(jié)構(gòu)問題降低了提取效率。

    3、出渣出液：錐型提取大部分是大型設(shè)備，考慮其密封及底部熱源問題采用此結(jié)構(gòu)。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動強(qiáng)度大，占用非生產(chǎn)工時多。

    4、操作安全：夾套加熱沸騰后較難控制二次蒸汽流量，因系統(tǒng)蒸汽壓力的不穩(wěn)定性，需要操作人員隨時調(diào)控閥門控制蒸汽壓力，來維持提取微沸狀態(tài)，掌控不好（夾套加熱相對加熱面積大）容易造成二次蒸汽流量大攜帶皂甙及漂浮的藥材堵塞管道形成設(shè)備生產(chǎn)帶壓爆沸。給生產(chǎn)人員帶來傷害，給生產(chǎn)帶來損失。

    5、安裝空間：此結(jié)構(gòu)設(shè)備直徑大高度底，占用空間相對較小。

    現(xiàn)代的無錐式、蘑菇式多功能提取罐主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    1、加熱形式：夾套加熱，底部加熱，解決了微沸難于掌控的難題（用底部熱源進(jìn)行微沸）。

    2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部有熱源解決了加熱死角的問題，使底部藥材在提取過程中提高了提取率。利用結(jié)構(gòu)上的改變把進(jìn)液循環(huán)口改為切線方式使上漂浮的藥材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。

    3、出渣出液：大型設(shè)備采用無錐式或蘑菇形式底部的法蘭與筒體直徑相同，出渣門的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的也改變了很多，成本加大了。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為順暢了。因底部加裝了中心鼓加大了加熱面積及出液面積使出液及出渣更加的順暢，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)有效工時。

    4、操作安全：夾套、底部加熱分工不同，用底部來維持提取微沸狀態(tài)降低了二次蒸汽流量，減少了生產(chǎn)不安全因素，給人身及生產(chǎn)帶來了好處多多。

    5、安裝空間：此結(jié)構(gòu)設(shè)備占用空間相對較大。

    蘑菇式提取結(jié)構(gòu)特征：

    1、其蘑菇形狀上大下小：上大；沸騰緩沖空間大，不易爆沸堵管。下?。患訜崾軣醾鬟f快，加熱時間短。

    2、罐底裝有底部加熱層、中心加熱鼓、中心濾液鼓套

    利用此加熱結(jié)構(gòu)可進(jìn)行小生產(chǎn)試驗(yàn)及正常生產(chǎn)沸騰后的維沸。中心加熱鼓在藥液中心加熱，有效的利用了能源，加快了加熱速度。又起到支撐底部藥材的支橋作用。中心濾液

    鼓套加大了出液面積，便于出液，不易堵網(wǎng)。它可以隨出渣門的開啟又起掛帶料渣的掛橋作用，使出渣更加順利。降低了工人勞動強(qiáng)度，解決了爆鍋不安全因素。

    3、罐的頂部中心安裝有360°高壓清洗球

    球的上部有一外部法蘭和清洗管道連接，球面密布有可旋轉(zhuǎn)射流孔，可清洗罐壁。

    4、罐頂蘑菇段上裝有切線循環(huán)管

    可通過泵把提取液經(jīng)底部經(jīng)過上切線管進(jìn)行循環(huán)產(chǎn)生一種動態(tài)（攪拌）效果，可使上漂浮的藥材快速溶解在溶媒中，提高了藥材的提取效率。

    可通過泵把提取液經(jīng)蘑菇段下切線管通過底部進(jìn)行逆流循環(huán)，解決藥材堵網(wǎng)循環(huán)不暢，提高提取效率。


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