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灌裝封尾機的操作流程

    1、 檢查各部件是否完好及牢固，電源電壓及氣路是否正常

　　2、 檢查管座立鏈、杯座、凸輪、開關(guān)、以及色標(biāo)等傳感器是否可靠。

　　3、 檢查各機械部位連接、潤滑是否良好

　　4、 檢查上管工位、下管工位、對光工位、灌裝工位、封尾工位是否協(xié)調(diào)一致

　　5、 清除設(shè)備周圍工具其他物品

　　6、 檢查供料機組各部件是否完好及牢固

　　7、 檢查控制開關(guān)是否處于原始位置 ，并用手輪盤動機器確定有無障礙

　　8、 確定前面工序正常后，打開電源和氣閥，點動機器試運行，先低速運行，帶正常逐步提高到正常運行速度。

　　9、 上管工位調(diào)節(jié)上管電機速度，使其電動撥桿速度與機器速度匹配保證自動落管運行

　　10、 壓管工位通過凸輪連桿機構(gòu)的上下往復(fù)運動帶動壓頭同時運動，將軟管壓制正確位置

　　11、 對光工位使用手輪盤動車盤動車至對光工位，轉(zhuǎn)動對光凸輪使其對光凸輪接近于開關(guān)工作并使光電開關(guān)的光速照射色標(biāo)中心處，距離5-10毫米

　　12、 灌裝工位是軟管在對光工位被抬起時，管子頂起錐端上面的空管接近開關(guān)按通信號通過PLC再通過電磁閥使其動作，在離開軟管尾端20毫米時灌裝射膏結(jié)束

　　13、 灌裝量調(diào)節(jié)先松開螺母，在擰動各自的螺桿并移動沖程臂桿滑塊位置，增加往外，反之往里調(diào)節(jié)，最后鎖緊螺母

　　14、 封尾公司根據(jù)管子的需求來調(diào)整封尾刀架上下的位置，封尾刀的間隙0.2毫米左右

　　15、 打開電源和氣閥，啟動自動運行系統(tǒng)，灌裝封尾機進入自動運行

　　16、 嚴謹非維護人員任意調(diào)節(jié)各設(shè)定的參數(shù)，如果設(shè)定不正確，可能造成機組無法正常運行，嚴重時可能造成機組損壞，如果再工作過程中確有需要調(diào)節(jié)，請務(wù)必在機組停止運行時進行.