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　1、從主功能和控制上談選擇
　　之前不干膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點?！白詣佑嬎銟撕為L度”是在PLC與伺服電機技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標信號的感應(yīng)點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標信號的感應(yīng)點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調(diào)整，出標時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標機應(yīng)有功能的點。
　　在控制速度的同步性上，不干膠貼標機除應(yīng)帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標機的區(qū)別之處，更是貼標質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標質(zhì)量不佳。
　　在控制系統(tǒng)上，（PLC＋人機界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機（單板機）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到以下目的：（1）更穩(wěn)定、更可靠；（2）以后的維護更方便,升級更簡單；（3）能方便地和上下工位進行聯(lián)機控制。
　　此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。
　　2、從送標速度、印字速度與產(chǎn)量上談選擇
　　在選擇不干膠貼標機時，人們往往只關(guān)注貼標的產(chǎn)量（即每分鐘能貼多少件），而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標產(chǎn)量涵蓋了其它指標，但其它速度指標對使用質(zhì)量與生產(chǎn)發(fā)展起著關(guān)鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構(gòu)的優(yōu)劣與潛在的能動性，這也是選擇不干膠貼標機應(yīng)綜合考察的緣故。
　　（1）不干膠貼標機的送標速度，現(xiàn)在常有人在配套不干膠貼標機產(chǎn)量時，沒能根據(jù)標簽寬度和印字速度加以綜合確認，只憑制造商樣本中的產(chǎn)量指標作選擇也是不合理的，因為一般制造商樣本所給出的產(chǎn)量指標是以某個標簽長度與某種印字方法為依據(jù)而定的。因此，在不干膠貼標機的產(chǎn)量選擇上應(yīng)首先考察其送標速度，從理論上送標速度與貼標產(chǎn)量的關(guān)系為：Q=1000V/（L＋a）
　　其中：Q為以送標速度計算出的貼標產(chǎn)量，件/分；V為送標速度，m/min；L為單個標簽長度，mm；a為標簽之間間距，mm。
　　例如，對一個直徑φ36瓶進行貼標時，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，則Q=454件/分。也就是當你選擇V=25m/min，考慮到其它因素，貼標簽長度L=52mm時，貼標產(chǎn)量也只能在400件/分范圍，更不要再考慮到以后提速或更換更長標簽。
　　國內(nèi)市場上，一般不干膠貼標機產(chǎn)品的送標速度為38m/min，而有技術(shù)實力的公司把產(chǎn)品的送標速度定為70m/min，這指標可說明：在確保原貼標產(chǎn)量情況下，也能適應(yīng)標簽長度變換（變長）；高送標速度是建立在機械硬件質(zhì)量、元件高配置與伺服控制的技術(shù)上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的專業(yè)技術(shù)水準。
　　（2）不干膠貼標機的印字速度，對制藥工業(yè)所用貼標機而言，標簽?zāi)茉谖挥∩吓栍葹橹匾?。因此，在不干膠貼標機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其最小者才能算作實際貼標生產(chǎn)能力值。
　　不干膠標簽上印批號在制藥工業(yè)中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶打印出文字的技術(shù)。為何熱燙印字是制藥工業(yè)不干膠標簽印批號的方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產(chǎn)成本與設(shè)備維護成本低；二則是熱燙印字不會發(fā)生類似部分噴墨打印裝置打印時溶劑所散發(fā)異味會影響空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)；三則是色帶能回收，有著環(huán)保的一面。
　　雖然，熱燙印字有著其特點，但其也有弱點，便是其印字速度有一定限止，國內(nèi)熱燙印字機速度一般在400次/分，過了此值打印出文字就不清晰。故有人認為：帶熱燙印字的不干膠貼標機產(chǎn)量也只能定為400件/分，超過500件/分產(chǎn)量的不干膠貼標機便要配噴墨打印了。
　　3、從特殊用途角度談選擇
　　在瓶子貼標時，常會遇到特殊用途的問題，對制藥生產(chǎn)而言，可能會遇到：（1）雙面貼；（2）類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標簽附著力下降或產(chǎn)生貼標表面有“氣泡”現(xiàn)象。這對不干膠貼標機的選擇提出了更特殊要求。
　　3.1、對雙面貼在選擇上應(yīng)考慮方面
　　若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進行雙面貼時，至少應(yīng)考慮以下幾點：（1）標簽頭可實現(xiàn)多維空間的調(diào)整，以確保貼標的準確度，如6維空間的調(diào)整；（2）標簽頭采用雙壓輥設(shè)計，以提高標簽的張緊力，以利與長標簽的出標。
　　3.2、貼標表面易產(chǎn)生“氣泡”問題的考慮方面
　　（1）應(yīng)消除靜電的影響，可采用去靜電離子風(fēng)機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標簽的靜電；（2）增加標簽的貼標壓力，盡可能增加標簽與瓶子間的附著力；（3）貼標過程中，盡可能使標簽與瓶子成線接觸，以趕走“氣泡”。
　　4、從貼標的質(zhì)量上談選擇
　　一般的貼標質(zhì)量要求為：（1）貼標誤差≤±1mm，即使重新反復(fù)多次貼標的重合位置也能達到此值；（2）貼后標簽與瓶面應(yīng)貼合，應(yīng)平整，無皺紋、無“氣泡”現(xiàn)象；（3）打印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現(xiàn)象，且批號位誤差＜±1mm。
　　要能實現(xiàn)上述貼標要求的話，除標簽質(zhì)量與合理操作外，還與設(shè)備有關(guān)，故選擇上應(yīng)考慮以下幾點：（1）貼標的平整度，主要看滾貼機構(gòu)的合理設(shè)計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標簽與瓶體表面的線接觸；（2）驅(qū)動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是1臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質(zhì)量，其系統(tǒng)應(yīng)用閉環(huán)控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；（3）檢測方式與檢測元件，也是確保貼標質(zhì)量與貼標產(chǎn)量的基礎(chǔ)，有技術(shù)實力的生產(chǎn)商一改過去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不完善之處，現(xiàn)在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當前的檢測方式，這樣的可靠性更大；（4）要能達到貼標的話，整機的控制也十分關(guān)鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應(yīng)注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；（5）元件配置，由于當今高速貼標是建立在機器連續(xù)運轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應(yīng)迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅(qū)動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、收紙停止近接開關(guān)、可編程控制器、人機操作界面元件都有配置的要求。
　　5、標簽選擇與打印的設(shè)定
　　5.1、標簽的選擇
　　不干膠貼標機所用標簽均為卷狀，標簽的品質(zhì)將直接影響到貼標的質(zhì)量，標簽印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。