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藥用輔料閃蒸干燥機(jī)

設(shè)備描述：

公司根據(jù)藥用輔料的生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性，設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了設(shè)備的實(shí)用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，并在節(jié)能、高收率等方面進(jìn)行了針對性的設(shè)計(jì)，從而使整套設(shè)備的性能達(dá)到了行業(yè)的較好水平，同時(shí)符合GMP的要求。

??藥用輔料閃蒸干燥機(jī)是產(chǎn)品，主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng)，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置)，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。

設(shè)備特點(diǎn)： 

1、在傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)的基礎(chǔ)上增加了便于清洗的快開式清洗口，并在干燥室底部設(shè)計(jì)了排污口、頂部設(shè)有進(jìn)水口，使設(shè)備清洗更方便。此外，物料接觸處均進(jìn)行拋光，盡可能地減少物料粘結(jié)，使設(shè)備清洗非常方便。 

2、閃蒸主機(jī)下段設(shè)有水冷卻夾層，有效避免物料受熱變色現(xiàn)象，更適用于熱敏性物料的干燥。 

3、閃蒸主機(jī)破碎裝置為改良型，破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題。 

4、軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高，經(jīng)久耐用，并采用機(jī)械油穿過軸承的冷卻方式(同時(shí)有潤滑的功能)，防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結(jié)構(gòu)，密封性能良好。 

5、干燥系統(tǒng)采用了高效旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行物料回收，收粉率可達(dá)99.9%，較大限度地降低物料的損耗。布袋除塵器的布袋可從頂部取出，便于布袋更換和維護(hù)。配置了較大面積布袋除塵器，并采用表面相對細(xì)膩的履膜布袋，同時(shí)增強(qiáng)反吹力度，減少布袋粘料現(xiàn)象，有效避免堵袋現(xiàn)象的發(fā)生。 

6、主機(jī)底部熱風(fēng)風(fēng)道采用雙向進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使進(jìn)風(fēng)更均勻，有效避免因分風(fēng)不均而產(chǎn)生物料沉積現(xiàn)象。 

7、旋風(fēng)分離器錐部和布袋除塵器錐部都安裝了氣動(dòng)振錘，使出料更加順利。 

8、采用螺旋加料方式，并有破拱裝置，加料速度可調(diào)，確保加料順暢并易于調(diào)控。 

9、整套設(shè)備按GMP要求設(shè)計(jì)，進(jìn)風(fēng)經(jīng)初、中、高效空氣過濾器處理。

XSG-10型快速閃蒸干燥機(jī)規(guī)格流程演示：