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流體溫度變化引起流量計(jì)測(cè)量誤差

流體溫度變化引起流量測(cè)量誤差，青島某廠的一臺(tái)220t／h鍋爐，發(fā)汽流量和進(jìn)水流量均用孔板流量計(jì)測(cè)量，鍋爐長(zhǎng)期以來(lái)一直滿負(fù)荷運(yùn)行，但有一個(gè)不解之謎，即發(fā)汽流量總是比鍋爐進(jìn)水流量與減溫水流量之和高2%左右。照理說(shuō)根據(jù)差壓式流量計(jì)測(cè)量結(jié)果計(jì)算出來(lái)的平衡差能達(dá)到≤2%已屬不易，但運(yùn)行人員仍不滿意。于是儀表人員對(duì)孔板計(jì)算書(shū)進(jìn)行復(fù)算，對(duì)各臺(tái)儀表進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)儀表安裝進(jìn)行檢查均未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。**后要求儀表制造廠作解釋。于是有關(guān)人員對(duì)這兩個(gè)測(cè)量系統(tǒng)方方面面的情況作了較全面的調(diào)查。**后，當(dāng)問(wèn)及流體實(shí)際運(yùn)行工況同孔板計(jì)算書(shū)中的設(shè)計(jì)工況是否偏離時(shí)，運(yùn)行人員解釋除氧水溫度因故比設(shè)計(jì)條件低50℃，而這一偏離在進(jìn)水流量表中既未作相應(yīng)的修正，也未引入溫度補(bǔ)償。由于溫度的這一偏離，使流體實(shí)際密度增大4%，進(jìn)水流量計(jì)偏低2%是理所當(dāng)然的事。

    例3  液體溫度升高，體積膨脹，體積流量相應(yīng)增大

    江蘇某化工廠兩臺(tái)DN100電磁流量計(jì)分別測(cè)量?jī)筛艿赖膬煞N稀酸，匯合后進(jìn)入總管，并由DN200mm電磁流量計(jì)計(jì)量總流量。使用單位向儀表制造廠反映總表流量為分表流量之和的120%～130%，認(rèn)為3臺(tái)儀表均不準(zhǔn)確。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)了解，管道壓力為0.6MPa**壓力，兩分管液體溫度為30℃，混合液體進(jìn)入總表前經(jīng)反應(yīng)器熱交換，溫度升高到180℃假定稀酸的溫度體積膨脹系數(shù)與水相近，從30℃升高到1 80℃體積增加約12%，可判定總表和分表總和之間讀數(shù)差主要是液體溫度變化所致。此外，0. 6MPa**壓力158.5℃水已開(kāi)始沸騰，流過(guò)總表的流體，在液體中夾有部分蒸汽，亦會(huì)增加總表體積流量的讀數(shù)，可認(rèn)為找到了總表讀數(shù)多20%～30%的原因[10]。

   ④用冷凝水量驗(yàn)證蒸汽流量計(jì)的準(zhǔn)確性。有許多燕汽用戶是取用蒸汽中的熱量，此蒸汽經(jīng)過(guò)流量表計(jì)量后，送用熱設(shè)備，蒸汽放出熱量后變成質(zhì)量相等的冷凝水，然后從疏水器排出。將一段時(shí)間內(nèi)的冷凝水收集起來(lái)，測(cè)量其質(zhì)量，然后與同一段時(shí)間內(nèi)蒸汽表所計(jì)的總量比較，驗(yàn)證蒸汽表的準(zhǔn)確性。這種方法是在電磁流量計(jì)安裝使用現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常使用的簡(jiǎn)單而易行的方法，但應(yīng)注意下面兩點(diǎn)。

    a．冷凝水在排出疏水器時(shí)總要夾帶少量的蒸汽，進(jìn)行總量比較時(shí)應(yīng)予考慮，**是將疏水器排入裝有適量冷水的容器底部，從而使殘余的蒸汽全部變成冷凝液后再測(cè)量。

    b．如果流經(jīng)流量表的是飽和蒸汽，必須考慮其中夾帶的水滴對(duì)平衡計(jì)算的影響。現(xiàn)在使用渦街流量計(jì)測(cè)量蒸汽流量的方法應(yīng)用十分普遍，而渦街流量計(jì)對(duì)蒸汽中的水滴基本不響應(yīng)，而在疏水器的排出液中卻包含了這些水滴，因此，如果蒸汽的濕度為5%，那么，冷凝水總量比蒸汽流量表所計(jì)的總量高5%則屬正常。困難的是蒸汽的濕度究竟是多少難以測(cè)量。只知道在進(jìn)流量計(jì)之前，如果管道上裝有疏水器，則可將分層流動(dòng)的水排放掉，這時(shí)蒸汽中的水滴含量約為0～5%（質(zhì)量比）