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KJG-200㎡空心槳葉干燥機成套設備

技術報告說明

（1）物料參數(shù) ：

1、  物      料：   污泥；

2、  初含  水率：   80%(w₁)；

3、  成品含水率：   40%(w₂)；

4、  處  理  量：   180T/20h（W_濕）；

5、  熱      源：   天燃氣加熱導熱油，天然氣導熱油爐；

導熱油油溫：   200-220℃；

6、  除塵  裝置：   水膜除塵器；

7、 設備 材質：  物料經(jīng)過處不銹鋼制作，材質sus304,其他采用碳鋼制作，材質Q235；

（2）設計環(huán)境參數(shù)：（河南）

1、  環(huán)境   溫度：   平均15℃；

2、  相對  濕度：    80%；（按照年平均相對濕度計算）

3、  空氣含濕量：    11g/kg；

（3）、設備控制參數(shù)：

1、  電       源：   380V50Hz；

2、  控制    電源：  220VAC；

3、 出風    溫度：   70~80℃（t_出）；

出風溫度為我廠在設計計算過程中預設溫度，實際出風溫度以我廠技術人員調試后為準。

（4）、物料衡算：

1、  處  理  量：   W_濕≈9000kg/h；

2、 水份 蒸發(fā)量：  W_水=【（w₁-w₂）×W_濕】÷（1-w₂）≈6000kg/h；

3、 干品   產(chǎn)量：   W_干=W_濕-W_溶=3000kg/h；

（5）、槳葉干燥工藝計算及選型：

1.  干品（30%）產(chǎn)量：G=3000kg/h

2.      水分蒸發(fā)量：W=6000kg/h

3.      進料溫度T₁：15℃

4.      出料溫度T₂：設65℃

經(jīng)我方設計人員多年生產(chǎn)、調試經(jīng)驗，出料溫度一般低于出風溫度10-15℃；

5.      系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q₁+產(chǎn)品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(15%)

Q₁=W［r+( T₂-T₁). ζ₁］=364.2×10⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ₁為水的比熱1

   Q₂=G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=9.15×10⁴Kcal/h

      物料比熱ζ估算為0.35

   Q₃=(Q₁+ Q₂)×0.15=56×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+Q₂+ Q₃=429.35×10⁴Kcal/h

6.  所需干燥機傳熱面積A(m²).

A=Q/K.δT_m      K為傳熱系數(shù)90Kcal/m² 

 δT_m為對數(shù)平均溫差79.4℃

空心槳葉入口側平均溫度=（15+200）/2=107.5℃；

空心槳葉出口側平均溫度=（65+200）/2=132.5℃；

δTm為對數(shù)平均溫差=【（200-107.5）-（200-132.5）】÷Ln【（200-107.5）÷（200-132.5）】=79.4℃

A≈597.8m²，圓整后取600 m²；

7.  選型:                                              

按照空心槳葉干燥機型號選型為：KGJ-200㎡×3臺。

（6）空心槳葉干燥機工作原理：

    空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質（飽和蒸汽） 通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證的傳熱效果。

在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機，經(jīng)過除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由引風機排出室外。