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（1）KJG-24型空心槳葉干燥機(jī)物料參數(shù) ：

1、  物      料：   菌渣；

2、  初含  水率：   70%(w₁)；

3、  成品含水率：   30%(w₂)；

4、  處  理  量：   5T/h（W_濕）；

5、  熱      源：   導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油油溫220-240℃；

6、  除塵  裝置：   濕式除塵器；

7、  設(shè)備  材質(zhì)：   設(shè)備內(nèi)外碳鋼制作，材質(zhì)Q235

（2）設(shè)計(jì)環(huán)境參數(shù)：

1、  環(huán)境   溫度：   平均15℃；

2、  相對  濕度：    80%；

3、  空氣含濕量：    11g/kg；

（3）、設(shè)備控制參數(shù)：

1、  電       源：   380V 50Hz；

2、  控制    電源：   220VAC；

3、  烘干    溫度：   220℃；

4、  出風(fēng)    溫度：   70℃（t_出）；

    此處出風(fēng)溫度為我司技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)預(yù)設(shè)溫度，實(shí)際溫度以我司調(diào)試人員實(shí)際調(diào)試溫度為準(zhǔn)！

（4）、物料衡算：

1、  處  理  量：   W_濕≈5000kg/h；

2、 水份 蒸發(fā)量：  W_水=【（w₁-w₂）×W_濕】÷（1-w₂）≈2900kg/h；

3、 干品   產(chǎn)量：   W_干=W_濕-W_水=2100kg/h；

（5）、KJG-24型空心槳葉干燥機(jī)計(jì)算及選型：

1.  干品（30%）產(chǎn)量：G=2100kg/h

2.       水分蒸發(fā)量：W=2900kg/h

3.       進(jìn)料溫度T₁：15℃

4.       出料溫度T₂：設(shè)50℃

5.       系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q₁+產(chǎn)品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(15%)

Q₁=W［r+( T₂-T₁). ζ₁］=171.68×10⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ₁為水的比熱1

   Q₂=G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=4.0×10⁴Kcal/h

      物料比熱ζ估算為0.35

   Q₃=(Q₁+ Q₂)×0.15=26.352×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+Q₂+ Q₃=202.032×10⁴Kcal/h

6.  所需干燥機(jī)傳熱面積A(m²).

A=Q/K.δT_m      K為傳熱系數(shù)80Kcal/m² 

 δT_m為對數(shù)平均溫差108.3℃

空心槳葉入口側(cè)平均溫度=（15+220）/2≈137.5℃；

空心槳葉出口側(cè)平均溫度=（140+220）/2≈200℃；

δTm為對數(shù)平均溫差=【（240-137.5）-（240-200）】÷Ln【（240-137.5）÷（240-200）】=108.3℃

A≈242m²；

7.  選型:                                              

按照空心槳葉干燥機(jī)型號選型為：KGJ-260m²×1臺。

（6）KJG-24型空心槳葉干燥機(jī)工作原理：

    空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)（飽和蒸汽、導(dǎo)熱油等）通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證的傳熱效果。

在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，經(jīng)過除塵器過濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。

   （七）KJG-24型空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備特性：

1.  槳葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對高濕物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.1KG水蒸汽。

2.       槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3.       處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，熱導(dǎo)油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

4.       環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

5.       操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。

6.       操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。