av不卡在线一区二区三区,日本.欧美一区二区三区,亚洲激情黄色大片免费看,天堂在男人的双股之间

不銹鋼錐型多功能提取罐全密封型常壓提取設備的使用注意事項有哪些？

使用不銹鋼錐型多功能提取罐全密封型常壓提取設備時，有以下注意事項：操作前的檢查1：投料前需認真檢查罐內(nèi)是否清潔，各罐蓋密封面是否良好，各門鎖、汽缸動作是否靈活，潤滑是否良好，各閥門、儀表、安全閥是否靈敏、準確，有無跑冒滴漏現(xiàn)象，控制臺、空壓機、水泵（循環(huán)泵）是否保持良好。同時檢查各潤滑點是否潤滑良好，必要時添加潤滑油，各個閥門是否良好，開關位置是否正確，計算機運行是否正常。投料與加液1：檢查無誤后開啟空壓機，打開手控臺進氣閥門，使氣壓升到 0.6 - 0.7MPa 時關排渣門，關閉鎖緊鉤。打開進水閥，加適量工藝用水進行試漏。手控臺操作必需雙人復核，本系統(tǒng)采用計算機全自動控制，所有按要求設定好全部的工藝參數(shù)后，將手 / 自動刀閘設置為自動，然后點擊運行。關閉投料口，掛上連接投料筒的布袋，打開投料口連接布袋另一側開始投料，注意此時必須關閉手控臺進氣閥門，打開投料口開始投料時，并使手控臺汽缸處于放空狀態(tài)。投料完畢后，打開手控臺進氣閥，關閉放空閥，關閉投料口及鎖緊鉤，然后關閉手控臺進氣閥門，把手控臺汽缸中所有空氣壓力卸掉，按下投料完成按鈕，計算機將自動加溶媒至工藝要求，并加熱。注意手動加溶媒閥在按下投料完成按鈕之前要確定其狀態(tài)是打開的。提取過程中的注意要點1：打開直接蒸汽或間接蒸汽加熱，至工藝要求溫度后，關閉直接蒸汽，用夾套蒸汽保溫（保持壓力 0.03 - 0.05MPa）。醇提時禁止使用直接蒸汽加熱，而只用夾套蒸汽加熱，且加熱過程要根據(jù)工藝要求設置循環(huán)泵打循環(huán)時間和等待時間。藥液提取完后，要關掉蒸汽閥門。注意在藥液提取過程中，水提時多功能罐上的放空閥必須保持常開狀態(tài)；醇提時冷凝器上方的放空閥必須保持常開狀態(tài)，并常檢查冷卻水是否符合要求。藥液提取完成后，系統(tǒng)將自動打開通向儲罐的出藥閥門，關閉打循環(huán)的閥門，打開過濾器閥門，啟動物料泵將料液放入未處于高液位的儲罐；若儲罐都處于高液位，或不同批號、品種，計算機將提示出藥請求后，選擇未處于高液位的儲罐或同品種、批號的儲罐，點擊出藥，即可完成出藥。出渣操作1：出藥完成后，按下出藥完成按鈕，系統(tǒng)會關閉過濾器閥門及物料泵，打開進水閥門，關閉出藥閥門，打開打循環(huán)閥門，進行二次提取。重復上述操作，提取至工藝要求程度。藥液提取完成后，打開放空閥，呼叫出渣車到相應位置。打開手控臺進氣閥，待空氣壓力至 0.6 - 0.7MPa 時打開排渣緊鎖緊鉤及排渣門，進行排渣。排渣時要確認除渣車處于此提取罐下方時才能打開下蓋，未排完渣，嚴禁開門進入出渣間內(nèi)，排渣作業(yè)必須雙人操作并遵守出渣工作管理規(guī)定。設備維護與保養(yǎng)：工作完畢，罐內(nèi)外要清理，控制臺儲罐中的壓縮空氣要放盡，有水時要排凈。關閉計算機并檢查各路閥門處于正常狀態(tài) 1。定期對設備進行維護保養(yǎng)，如多功能中藥提取罐上部活動部分，各氣缸桿、齒條、齒輪、鎖緊鉤接觸面要保持干凈，每周涂潤滑油一次；各轉動軸、孔部分每周加機械油 1 - 2 次；鎖緊鉤調(diào)整螺絲、調(diào)整塊活動槽每周涂一層潤滑脂。多功能提取罐下放料蓋活動部分，各氣缸桿、鎖緊鉤接觸面、調(diào)整螺絲、調(diào)整滑塊軌道部分每周保持清潔并涂潤滑脂一次；氣缸與鎖緊鉤各軸孔轉動部分把水擦凈，每周加機械油 1 - 2 次。做好巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)螺絲松動、密封處跑冒滴漏、與膠管三通部位轉動不靈活及時找維修人員緊固與調(diào)整處理，嚴禁設備帶病運行 1。安全事項123：多功能罐工作時，一定要將手控臺余氣排空，以免誤操作發(fā)生事故。不工作時，投料門、排渣門應打開，以延長密封圈的使用壽命。在帶壓操作或設備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴禁擺弄加料口手柄。當關閉加料口時，必須使定位銷進入鉤槽內(nèi)。罐內(nèi)加料加液必須檢查出渣門保險汽缸是否處于鎖定保險狀態(tài)。提取罐氣動元件操作完畢（開、閉出渣門后），操作人員應及時關閉進氣總閥，以免較高壓力的空氣長期作用使罐體產(chǎn)生疲勞變形。酒精提取時，車間設計要符合防爆標準，車間內(nèi)要禁止吸煙及其它明火存在。在操作進出酒精時要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后流入罐內(nèi)，不能采用水泵強制循環(huán)。使用開啟蒸汽進入夾套時慢開啟蒸汽閥門，使用壓力不能超過 0.2MPa，安裝時必須設有減壓閥、安全閥、壓力表。嚴禁帶電拔插控制系統(tǒng)計算機元器件或相關元器件，嚴禁隨意點動操作員計算機上的任何按鈕、數(shù)據(jù)、命令、開關，嚴禁刪除操作員站任何程序，嚴禁在操作員站運行與生產(chǎn)無關程序，嚴禁退出操作員站自控系統(tǒng)任何程序 1。清洗衛(wèi)生時，必須嚴格控制水及濕氣進入電器部位，清洗后要嚴格檢查，維修或保養(yǎng)時應切斷電源

操作前的檢查1：投料前需認真檢查罐內(nèi)是否清潔，各罐蓋密封面是否良好，各門鎖、汽缸動作是否靈活，潤滑是否良好，各閥門、儀表、安全閥是否靈敏、準確，有無跑冒滴漏現(xiàn)象，控制臺、空壓機、水泵（循環(huán)泵）是否保持良好。同時檢查各潤滑點是否潤滑良好，必要時添加潤滑油，各個閥門是否良好，開關位置是否正確，計算機運行是否正常。投料與加液1：檢查無誤后開啟空壓機，打開手控臺進氣閥門，使氣壓升到 0.6 - 0.7MPa 時關排渣門，關閉鎖緊鉤。打開進水閥，加適量工藝用水進行試漏。手控臺操作必需雙人復核，本系統(tǒng)采用計算機全自動控制，所有按要求設定好全部的工藝參數(shù)后，將手 / 自動刀閘設置為自動，然后點擊運行。關閉投料口，掛上連接投料筒的布袋，打開投料口連接布袋另一側開始投料，注意此時必須關閉手控臺進氣閥門，打開投料口開始投料時，并使手控臺汽缸處于放空狀態(tài)。投料完畢后，打開手控臺進氣閥，關閉放空閥，關閉投料口及鎖緊鉤，然后關閉手控臺進氣閥門，把手控臺汽缸中所有空氣壓力卸掉，按下投料完成按鈕，計算機將自動加溶媒至工藝要求，并加熱。注意手動加溶媒閥在按下投料完成按鈕之前要確定其狀態(tài)是打開的。提取過程中的注意要點1：打開直接蒸汽或間接蒸汽加熱，至工藝要求溫度后，關閉直接蒸汽，用夾套蒸汽保溫（保持壓力 0.03 - 0.05MPa）。醇提時禁止使用直接蒸汽加熱，而只用夾套蒸汽加熱，且加熱過程要根據(jù)工藝要求設置循環(huán)泵打循環(huán)時間和等待時間。藥液提取完后，要關掉蒸汽閥門。注意在藥液提取過程中，水提時多功能罐上的放空閥必須保持常開狀態(tài)；醇提時冷凝器上方的放空閥必須保持常開狀態(tài)，并常檢查冷卻水是否符合要求。藥液提取完成后，系統(tǒng)將自動打開通向儲罐的出藥閥門，關閉打循環(huán)的閥門，打開過濾器閥門，啟動物料泵將料液放入未處于高液位的儲罐；若儲罐都處于高液位，或不同批號、品種，計算機將提示出藥請求后，選擇未處于高液位的儲罐或同品種、批號的儲罐，點擊出藥，即可完成出藥。出渣操作1：出藥完成后，按下出藥完成按鈕，系統(tǒng)會關閉過濾器閥門及物料泵，打開進水閥門，關閉出藥閥門，打開打循環(huán)閥門，進行二次提取。重復上述操作，提取至工藝要求程度。藥液提取完成后，打開放空閥，呼叫出渣車到相應位置。打開手控臺進氣閥，待空氣壓力至 0.6 - 0.7MPa 時打開排渣緊鎖緊鉤及排渣門，進行排渣。排渣時要確認除渣車處于此提取罐下方時才能打開下蓋，未排完渣，嚴禁開門進入出渣間內(nèi)，排渣作業(yè)必須雙人操作并遵守出渣工作管理規(guī)定。設備維護與保養(yǎng)：工作完畢，罐內(nèi)外要清理，控制臺儲罐中的壓縮空氣要放盡，有水時要排凈。關閉計算機并檢查各路閥門處于正常狀態(tài) 1。定期對設備進行維護保養(yǎng)，如多功能中藥提取罐上部活動部分，各氣缸桿、齒條、齒輪、鎖緊鉤接觸面要保持干凈，每周涂潤滑油一次；各轉動軸、孔部分每周加機械油 1 - 2 次；鎖緊鉤調(diào)整螺絲、調(diào)整塊活動槽每周涂一層潤滑脂。多功能提取罐下放料蓋活動部分，各氣缸桿、鎖緊鉤接觸面、調(diào)整螺絲、調(diào)整滑塊軌道部分每周保持清潔并涂潤滑脂一次；氣缸與鎖緊鉤各軸孔轉動部分把水擦凈，每周加機械油 1 - 2 次。做好巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)螺絲松動、密封處跑冒滴漏、與膠管三通部位轉動不靈活及時找維修人員緊固與調(diào)整處理，嚴禁設備帶病運行 1。安全事項123：多功能罐工作時，一定要將手控臺余氣排空，以免誤操作發(fā)生事故。不工作時，投料門、排渣門應打開，以延長密封圈的使用壽命。在帶壓操作或設備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴禁擺弄加料口手柄。當關閉加料口時，必須使定位銷進入鉤槽內(nèi)。罐內(nèi)加料加液必須檢查出渣門保險汽缸是否處于鎖定保險狀態(tài)。提取罐氣動元件操作完畢（開、閉出渣門后），操作人員應及時關閉進氣總閥，以免較高壓力的空氣長期作用使罐體產(chǎn)生疲勞變形。酒精提取時，車間設計要符合防爆標準，車間內(nèi)要禁止吸煙及其它明火存在。在操作進出酒精時要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后流入罐內(nèi)，不能采用水泵強制循環(huán)。使用開啟蒸汽進入夾套時慢開啟蒸汽閥門，使用壓力不能超過 0.2MPa，安裝時必須設有減壓閥、安全閥、壓力表。嚴禁帶電拔插控制系統(tǒng)計算機元器件或相關元器件，嚴禁隨意點動操作員計算機上的任何按鈕、數(shù)據(jù)、命令、開關，嚴禁刪除操作員站任何程序，嚴禁在操作員站運行與生產(chǎn)無關程序，嚴禁退出操作員站自控系統(tǒng)任何程序 1。清洗衛(wèi)生時，必須嚴格控制水及濕氣進入電器部位，清洗后要嚴格檢查，維修或保養(yǎng)時應切斷電源