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板框壓濾機(jī)的技術(shù)解析

來源:梁山縣德行二手設(shè)備購銷部   2024年08月09日 13:20   255
板框壓濾機(jī)的技術(shù)解析


板框壓濾機(jī)是一種常見的固液分離設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等多個行業(yè)。


板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,以壓力為過濾推動力。其結(jié)構(gòu)包括止推板、主梁、加壓板、手動拉板系統(tǒng)、機(jī)座、電動控制柜、水力控制系統(tǒng)、水洗濾布設(shè)備、翻板設(shè)備、濾布、排液口、隔膜壓榨和濾液排出裝置,以及料漿的入口和出口,還有用于連接濾布和水的設(shè)備。通過高效的泥漿輸送系統(tǒng),在板框壓濾機(jī)的兩個濾板間建立封閉空間,產(chǎn)生較大壓力,有效隔絕濾液和濾餅。


過濾原理方面,板和架構(gòu)互相布局,壓濾機(jī)濾布遮蓋在壓濾機(jī)濾板的兩邊,板和架構(gòu)由卡緊設(shè)備壓緊,形成濾室。在板的上方和架構(gòu)的同一部分有小圓孔,壓入淤泥后,濾液在壓力下通過濾布沿濾板表面的溝槽和下方的孔道排出濾機(jī),實(shí)現(xiàn)污泥脫水。


其操作過程可分為五個部分:


  1. 壓緊濾板:確保濾板之間緊密貼合,形成密封的過濾空間。

  2. 進(jìn)料過濾:在壓力作用下,懸浮液通過過濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固液分離。

  3. 進(jìn)洗液洗滌或空氣吹干(按工藝要求決定是否需要):進(jìn)一步去除濾餅中的雜質(zhì)或水分。

  4. 松開濾板卸料:打開濾板,卸出濾餅。

  5. 清洗整理濾布:保持濾布的過濾性能,以便下次使用。


板框壓濾機(jī)的設(shè)計參數(shù)通常包括:過濾壓力一般為0.4~0.5MPa(約4~6kg/cm2);過濾時間不超過4h;每臺過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺,宜選用柱塞泵;每10m3過濾室的空氣壓縮量不小于1m3/min(按標(biāo)準(zhǔn)工作條件計);板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。


板框壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下:


  1. 適用性好,能處理各種性質(zhì)的懸浮液。

  2. 結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。

  3. 過濾壓力大,可獲得較高的過濾效率。

  4. 過濾面積大,并可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。


然而,它也存在一些缺點(diǎn),如間歇操作,生產(chǎn)效率相對較低;洗滌效果一般;濾框的進(jìn)料口較小,易堵塞;濾餅剝離較麻煩等。


在實(shí)際運(yùn)行中,板框壓濾機(jī)可能會出現(xiàn)一些故障,了解常見故障的原因和對策有助于保障設(shè)備的正常運(yùn)行:


  1. 濾板之間有噴料:可能是進(jìn)料壓力過高、頂緊力不夠、濾板密封面有雜物附著或?yàn)V板已損壞。對應(yīng)的解決方法是安裝壓力表以控制進(jìn)料壓力、確保頂緊力足夠、卸料后清洗密封面或更換損壞的濾板。

  2. 判斷污泥是否壓干:可從進(jìn)料壓力達(dá)到設(shè)定上限以及濾板排液量明顯減少來判斷。若要進(jìn)一步降低濾餅含水量,可提高進(jìn)料壓力(前提是液壓油缸壓力足夠)或通壓縮空氣進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分。

  3. 濾板閉合壓緊壓力?。涸蚩赡苁且簤赫居拖湟何坏汀V板限位檢測裝置安裝誤差大或閉合壓力設(shè)置過小。處理方式為及時補(bǔ)充液壓油、重新調(diào)整濾板到位裝置位置以及重新設(shè)置閉合完成壓力參數(shù)。

  4. 液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲:通常是由于系統(tǒng)中緊固件松動或液壓油粘度過大。需檢查并緊固緊固件,或降低液壓油粘度。

  5. 濾板閉合過程動作不同步:應(yīng)檢查卸料小車是否處于初始位置,以及初始位置檢測裝置是否正常運(yùn)行,如有問題需進(jìn)行檢修。

  6. 濾板打不開:首先要確保濾板松開泄壓符合壓力標(biāo)準(zhǔn)要求,同時檢查液壓系統(tǒng)是否供油不足,如有問題需及時補(bǔ)充液壓油。


為了確保安全操作,操作人員需注意以下要點(diǎn):


  1. 不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽,禁止將工具放在拉鉤架上及濾板把手上。

  2. 機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時,不準(zhǔn)按動開關(guān)。

  3. 液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。

  4. 禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè),卸料過程嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。

  5. 禁止帶手套操作按鈕,卸料只能用木鏟(竹片)。

  6. 工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠,卸料器是否同步。

  7. 工作前注意檢查濾板間有無雜物,濾布有無皺褶,發(fā)現(xiàn)后及時清理。

  8. 在壓濾過程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)破損時,記下編號,及時修補(bǔ)或更換濾布。

  9. 注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時更換,更換濾布時應(yīng)先卸掉濾液水嘴。

  10. 按規(guī)定沖洗濾布,增加濾布的透水性,提高壓濾效率。

  11. 停車前,要先停止給料,將壓濾機(jī)內(nèi)的物料全部卸凈后,方可停車,嚴(yán)禁帶料停車。

  12. 板框松開后,必須一塊板下完渣后,用塑料小鏟清理殘留的廢渣后,再清理另一塊板,嚴(yán)禁不清理殘渣。

  13. 卸完板渣后,清洗板框及濾布時,應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道。

  14. 裝板時,板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均勻,防止碰壞手把和損壞密封面。

  15. 發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時更換,安裝濾布時必須平整,不許折疊,以防板框壓緊時損壞、漏料。

  16. 拆卸的板框存放時應(yīng)碼放平整,防止揉曲變形。

  17. 濾板密封面必須清潔無皺褶,濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。

  18. 卸板渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。

  19. 漏渾水和破損濾布應(yīng)及時換下并洗凈,晾干,堆放整齊,待統(tǒng)一處理。

  20. 要保持濾布上無夾帶無褶皺,保持濾板表面平整光滑,濾板的把手要輕拿輕放,壓緊時要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。



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