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　　乳品機(jī)械壓力噴霧干燥機(jī)（二）QB/T1164-91
　　
　　技術(shù)要求
　　
　　4.1壓力噴霧干燥機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。并符合QB842的要求。
　　
　　4.2外協(xié)件、外購件應(yīng)有供貨單位提供的合格證。否則干燥機(jī)制造廠應(yīng)對其檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)配套出廠。
　　
　　4.3噴霧干燥機(jī)中與物料接觸的零部件應(yīng)采用不銹鋼制造，所用不銹鋼應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　4.4凡與物料接觸的密封件均應(yīng)采用符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　4.5噴霧干燥機(jī)的燈、視孔結(jié)構(gòu)應(yīng)便于觀察和清除沾粉。
　　
　　4.6噴霧干燥機(jī)主體及微粉撲集裝置應(yīng)設(shè)置足夠的便于清掃的門或手孔，開關(guān)靈活，密封性能良好。不應(yīng)有不便于清掃的死角。
　　
　　4.7噴霧干燥機(jī)主體凡與物料接觸的表面焊縫應(yīng)磨平、拋光。不得有明顯的凹凸不平、燒傷、擦傷、劃痕和裂紋等缺陷。拋光表面紋路應(yīng)整齊，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。
　　
　　4.8焊接件應(yīng)符合JB2880的規(guī)定。所用焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　4.9分汽缸等屬于壓力容器的部件應(yīng)按GB150的規(guī)定制造。
　　
　　4.10噴霧干燥機(jī)主體骨架與外包皮結(jié)構(gòu)應(yīng)避免形成大面積熱橋，主體外表面溫度不得高于40℃，局部zui高溫度不得大于50℃。
　　
　　4.11保溫材料應(yīng)無毒、無味、干燥并填實(shí)，外包皮應(yīng)保證不外漏保溫材料。
　　
　　4.12空氣過濾器的過濾材料不應(yīng)有異味，易于清洗、更換方便。
　　
　　4.13蒸汽加熱器
　　
　　4.13.1蒸汽加熱器部件各連接處不應(yīng)滲漏。
　　
　　4.13.2散熱器組每片應(yīng)能單獨(dú)開啟和關(guān)閉。
　　
　　4.13.3蒸汽加熱器應(yīng)有良好的保溫層。外包皮局部zui高溫度不超過70℃。
　　
　　4.14熱風(fēng)分配器應(yīng)制成便于調(diào)節(jié)并能保證分風(fēng)均勻。
　　
　　4.15壓力霧化裝置
　　
　　4.15.1壓力霧化裝置應(yīng)制成便于更換、易于清洗。與高壓管道連接處不得滲漏。
　　
　　4.15.2噴咀形狀和尺寸應(yīng)能保證霧化均勻，不應(yīng)有線流現(xiàn)象，液滴直徑符合產(chǎn)品特性要求。
　　
　　4.16用于撲粉的織物袋應(yīng)無毒、無味、透氣性良好，易于抖落沾粉，易于清洗。耐熱能力在120℃以上。
　　
　　4.17風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，帶有防震器，并采用軟接管連接。
　　
　　4.18凡與操作人員經(jīng)常接觸的零部件應(yīng)光滑。扶梯踏板、平臺臺面材料應(yīng)防滑，護(hù)欄高度不應(yīng)小于800mm。進(jìn)入塔內(nèi)清掃的裝置應(yīng)防滑和有安全護(hù)欄。
　　
　　4.19噪聲
　　
　　4.19.1整機(jī)噪聲應(yīng)不高于90dB（A），主操作間噪聲不應(yīng)高于80dB（A）。
　　
　　4.19.2風(fēng)機(jī)與主操作間置于一室時(shí)，如噪聲水平超過80dB（A）時(shí)，應(yīng)采取隔離防噪措施。
　　
　　4.20生產(chǎn)廠應(yīng)提供噴霧干燥機(jī)平立面布置圖、預(yù)留孔位置及基礎(chǔ)尺寸、設(shè)備重量。
　　
　　4.21當(dāng)用戶遵守本標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書中規(guī)定的運(yùn)輸、貯存和使用條件，產(chǎn)品自出廠之日起十二個(gè)月內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞，不能正常使用時(shí)，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q產(chǎn)品的零件。易損壞或因自然及人為損壞的零部件除外。
　　
　　5試驗(yàn)方法
　　
　　5.1水分蒸發(fā)量測定即單位時(shí)間水分蒸發(fā)量，先測出所處理濃奶和所得奶粉的含水量，按下式計(jì)算而得。
　　
　　W=G2×（W1–W2）/（100–W2）
　　
　　式中：W——水分蒸發(fā)量，kg/h；
　　
　　G2——干燥后的產(chǎn)品重量，kg/h；
　　
　　W1——干燥前物料水分含量，%;
　　
　　W2——干燥后的產(chǎn)品含水量，%。
　　
　　5.2蒸汽耗量測定以每蒸發(fā)1kg水分消耗的蒸汽公斤數(shù)計(jì)算。與水分蒸發(fā)量試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。
　　
　　a.在主蒸汽管上安置經(jīng)檢定的適當(dāng)量程的蒸汽流量計(jì)，測量小時(shí)蒸汽耗量。
　　
　　b.計(jì)量蒸汽冷凝水量，求出單位蒸汽耗量。
　　
　　5.3粉塵排放量按GB3095第三章的規(guī)定。
　　
　　5.4噪聲按GB3768規(guī)定。
　　
　　5.5其它項(xiàng)目采用相應(yīng)常規(guī)方法測量。
　　
　　5.6噴霧干燥機(jī)在用戶廠安裝完成后，制造廠檢驗(yàn)部門應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量驗(yàn)收并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　6檢驗(yàn)規(guī)則
　　
　　6.1出廠檢驗(yàn)
　　
　　6.1.1產(chǎn)品在生產(chǎn)廠制造峻工后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣逐件檢驗(yàn)。
　　
　　6.1.2產(chǎn)品在使用廠安裝竣工后按本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后簽發(fā)合格證書。
　　
　　6.2型式檢驗(yàn)
　　
　　6.2.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
　　
　　a.產(chǎn)品試制完成或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　
　　b.式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
　　
　　c.正常生產(chǎn)時(shí)每三年進(jìn)行一次；
　　
　　d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　
　　e.國家重量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
　　
　　6.2.2型式檢驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺進(jìn)行。并按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　
　　7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
　　
　　7.1每臺產(chǎn)品必須在適當(dāng)部位釘上銘牌、銘牌內(nèi)容包括：
　　
　　a.產(chǎn)品名稱及型號；
　　
　　b.主要技術(shù)規(guī)格；
　　
　　c.制造廠的名稱；
　　
　　d.制造廠的順序編號；
　　
　　e.出廠日期。
　　
　　7.2產(chǎn)品包裝應(yīng)符合QB842.8的規(guī)定。
　　
　　7.3包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB191和JB2759的要求。
　　
　　7.4隨機(jī)文件應(yīng)裝入防潮袋密封，放入包裝箱內(nèi)適當(dāng)位置。