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產業(yè)機械是用來制造機器的，所以又被稱作“機械之母”。世界產業(yè)機械的國家是哪個國家？在日經商業(yè)出版亞洲有限公司董事長山口健看來，自然是非日本莫屬了。“1982年，日本從美國手中奪得了產業(yè)機械世界*的地位，在2009年之前的27年里，日本的產業(yè)機械生產一直保持世界*，但是受2009年金融危機的影響，世界*的位置讓給了中國”，山口健表示，“中國產業(yè)機械的產值之所以快速增長，是因為各國產業(yè)機械廠家都開始在中國進行本地化生產”。
　　
　　企業(yè)是投資，也是“孩子”
　　
　　那么27年位居世界*的日本產業(yè)機械，其長處究竟在哪里呢？山口健個人總結了以下四點原因：
　　
　　*是為滿足以汽車為代表的日本*企業(yè)的需求，產業(yè)機械廠商的技術力量得到了很大提高。很多日本產業(yè)機械廠家結合大型汽車生產廠商的工廠生產需求，開發(fā)加工設備，從而開創(chuàng)事業(yè)。山口健認為，經常傾聽客戶的心聲，為實現(xiàn)客戶需求進行開發(fā)設計，就能自然而然使開發(fā)設計力量得到提高。
　　
　　第二是完善的服務體系。山口健說：“產業(yè)機械并非銷售出去就可以結束業(yè)務的，對買家進行售后服務非常重要。”此外，由于加工技術要求高而且復雜，經常會有客戶因缺乏技術經驗造成設備故障甚至損壞機械。對于這樣的客戶，日本產業(yè)機械廠商都可以迅速提供服務解決相關問題。
　　
　　第三是很好地將技術傳承下去。產業(yè)機械對精度要求非常高，為實現(xiàn)高精度，就需要長期的技術經驗積累。山口健介紹說，產業(yè)機械廠商因為受到經濟不景氣的沖擊，反反復復經歷了多次沉浮。有許多企業(yè)都忍辱負重，堅持讓企業(yè)處于不倒的地位，使得很多技術得以得到很好的傳承。山口健說：“這些企業(yè)的經營者將企業(yè)視為自己的孩子，為培養(yǎng)企業(yè)技術力量做出了很大貢獻。”而對于美日產業(yè)機械的不同，山口健也發(fā)表了個人的看法，他說：“美國產業(yè)機械廠商的經營層大多將公司當作一項投資對待，一味追求經濟效益而忽視了技術的傳承，結果導致了企業(yè)的衰退。”
　　
　　第四是積極攝取數(shù)控技術。“二戰(zhàn)后，日本的產業(yè)機械廠幾乎為零，但一直在學術方面推進數(shù)控技術操作，在上個世紀70年代中后期得到了世界的認可。”山口健的語氣中透著驕傲。現(xiàn)在，日本的生產機械設備九成以上都搭載了數(shù)控裝置，控制水平也在逐年提高。
　　
　　優(yōu)勢何以重要
　　
　　對應日本產業(yè)機械長勝不衰的四點原因，山口健分別介紹了這些優(yōu)勢所對應的重要性。
　　
　　山口健說：“用戶對產業(yè)機械的*要求是效率，如果能縮短1分鐘甚至1秒鐘也是好的。”據(jù)山口健介紹，利用高速切削技術可以減少加工部位的損耗量，降低加工負荷，同時提高工序的轉速和送料速度，從而大大提高加工效率。在上個世紀90年代，日本產業(yè)機械廠商的技術力量有了很大的飛躍。此外，一臺機械如果可以同時處理多個工序的話，就可以減少工序更換的時間，從而縮短整體加工時間。如果連工位都無需變更的話，還可以使精度得到更大的提高。近年來，通過廠家的努力，加工機械的操作更加簡便化，同時加工機械的價格也比過去便宜，所以更加容易投入使用新的*機械。另外，車床上邊進行復合加工的技術也正在推進，可以方便地進行切削和鉆孔加工，甚至可以進行齒輪加工。
　　
　　客戶在選擇產業(yè)機械廠商的產品時，必然要考慮生產商的服務支持能力。如果客戶自己的公司沒有技術熟練工，就必須委托生產廠家，此時zui看重的是生產廠家反應是否迅速。山口健說：“日本產業(yè)機械廠家發(fā)展的重點之一就是培養(yǎng)的營業(yè)技術人員，可以解決細微部分的技術問題。因此，健全的服務體系是選擇加工設備的重要因素。”
　　
　　產業(yè)機械由很多要素構成，在很多要素組合的同時，追求的是精度，在一個加工點上，有時要達到幾微米的精度。近幾年，產業(yè)機械大規(guī)模推進模塊化生產，即買進零件后進行組裝就能做成一臺產業(yè)機械。在很多零件組裝好后，要使其充分發(fā)揮預期的性能，磨合的技術非常重要。山口健說：“很多長年進行產業(yè)機械制造的廠家，在技術傳承上做的非常好，所以在磨合部分也能很好地傳承下去。用機械加工無法實現(xiàn)的，需要人工操作，這種人工操作只有通過良好的技術傳承才能做到。日本機械廠家的優(yōu)勢就是這種操作人員并未消失。同時，加工數(shù)據(jù)庫也得到了良好的技術傳承，并一直在得到擴充。”由于加工條件稍有不同，加工結果便*不同，因此生產商需要對用戶進行適當?shù)闹笇ВM可能設置完備的加工條件，而日本的產業(yè)機械廠家在這一點上也能充分滿足用戶的需求。
　　
　　日本產業(yè)機械的發(fā)展，可以說是數(shù)控設備的發(fā)展。他們一直以來持之以恒地向用戶介紹數(shù)控技術的*性，這種發(fā)展至今未變，比如通過數(shù)控系統(tǒng)可以事先發(fā)現(xiàn)造成加工機械缺陷的因素，從而防患于未然。
　　
　　QCD為環(huán)保的犧牲
　　
　　日本產業(yè)機械廠家一直走在世界的前列，是因為他們自始至終近乎癡迷地不斷滿足客戶的需求。山口健說：“迄今為止，客戶的需求莫過于精度更高（Q）、更便宜（C）、更迅速（D），簡稱QCD的提高。所有的技術開發(fā)都是為了實現(xiàn)以上的客戶要求進行開發(fā)設計的。”他表示，近年來，隨著環(huán)保意識的提高，有很多客戶反映，為了達到環(huán)保要求，可以犧牲QCD因素。而針對過高的高性能化，有客戶反映，真的需要那么多性能嗎？是否有些過度呢？
　　
　　對日本機械廠商為環(huán)保所進行的技術開發(fā)，山口健作了簡單介紹，他說：“從減少原材料的觀點看，可以從zui接近成形形狀的原材料開始加工。雖然這些企業(yè)為環(huán)保進行了很多技術開發(fā)，但整體考慮的話，zui重要的是拒絕不良品，修改或丟棄不良品，都會造成浪費，造成不必要的資源消耗。”
　　
　　在考慮工廠綠色化的時候，zui重要的是加工設備的綠色化。山口健特別提到了日本的節(jié)能診斷活動。據(jù)介紹，日本節(jié)能中心實施的工廠節(jié)能診斷服務，是將鍋爐及工業(yè)用爐等耗能zui多的設備記載下來，做好事前調查，由節(jié)能專家進行診斷并提供解決方案。節(jié)能診斷沒有地域限制，整個診斷過程也不收費。他說：“1997至2007年，節(jié)能中心對2398家工廠進行了節(jié)能診斷，并且出具了診斷結果。雖然產業(yè)不同，結果會有不同，但基本上都可以提出節(jié)能5％～10％的方案。例如，對于一家擁有15名從業(yè)人員進行基礎治理制造的廠家，節(jié)能診斷提出了4個改善項目，大約可以節(jié)約15％的能耗，每年可以降低成本660萬元人民幣。正是這樣的節(jié)能行動，了*的*性。”