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200kg沸騰制粒干燥機

生產(chǎn)能力：80-200kg/次。對于顆粒劑品種含蔗糖粉占處方量比例90%以上，按一步制粒工藝需滿足每鍋生產(chǎn)能力底料不少于100kg。（底料粒度（100～120目占比95%以上）、浸膏量（120～150kg）、浸膏相對密度1.1～1.18，浸膏固含量（30～35%）。

1、設(shè)備作為一步制粒使用：收率≥99%，顆粒粒度10～60目之間占比不少于80%，干燥后物料含水量可達到工藝要求范圍＜5%。

2、進料方法：利用引風(fēng)機產(chǎn)生負壓，將固體物料吸到沸騰制粒干燥機內(nèi),物料管路由供應(yīng)商負責(zé)，按照工藝參數(shù)實現(xiàn)混合、頂噴制粒、干燥、冷卻等工藝目的。進料時間：設(shè)備作為一步制粒使用≤10分鐘；設(shè)備作為濕法制粒后濕顆粒干燥使用≤15分鐘（物料盛裝方式：塑料袋或不銹鋼容器）

3、出料方式:采用真空出料方式，出料率要達到99.5%以上，出料時間≤10分鐘。需配置高位顆粒接收貯罐（300L）， 貯罐出料口高度可與YK160搖擺顆粒機對接。（出料平臺、真空泵由設(shè)備廠家提供）

溫度控制：以物料溫度為基準進行控制，采用比例調(diào)節(jié)閥脈沖控制蒸汽流量，提前進行干預(yù)，使物料溫度控制范圍±2℃，并能自動控制風(fēng)量。進風(fēng)停止時，進風(fēng)閥門能自動關(guān)閉（對溫度控制軟件設(shè)計原理簡述）。進風(fēng)濕度：能在控制屏上以相對濕度進行檢測、顯示。

排風(fēng)量：排風(fēng)量應(yīng)能控制。配備風(fēng)量變頻調(diào)節(jié)功能。排風(fēng)停止時，排風(fēng)閥門能自動關(guān)閉。

工藝控制參數(shù)：控制系統(tǒng)可設(shè)置、記錄，進風(fēng)溫度、進風(fēng)濕度（如果能雙通道進風(fēng)、疊加式設(shè)計看輔機間空間能否滿足）、物料溫度、排風(fēng)風(fēng)溫終點控制溫度?？砂床僮鲉T、管理員、系統(tǒng)管理員分級分別設(shè)置用戶名和登錄權(quán)限，操作員可設(shè)置為多人。