米線，是選用大米經過發(fā)酵、磨漿、澄濾、蒸粉、擠壓、煮制等工序制成的線狀，是我國具有100多年悠久歷史的傳統(tǒng)食品。既可作為主食又可作為小吃，受到廣大消費者特別是南方人民的喜愛,也深受中外賓客的稱贊。
米線品種繁多，依據產品形狀的不同分為榨粉和切粉；依據其產品的干濕程度不同分為干米粉和濕米粉；依據其產品在食用前的處理方式不同分為普通米線、精制干米線、方便米線、保鮮濕米線。從米線的生產技術與生產工藝來看，無論是傳統(tǒng)的米線生產工藝，現代的米線生產工藝，還是方便米線的生產工藝，生產原料基本上都是大米。大米主要由75%左右的淀粉組成，米線條的主要成分是大米淀粉，米線條的諸多食用品質主要來自大米淀粉的行為表現。米線條生產與小麥面條情況不同，小麥面條生產的抗拉強度主要依靠面粉蛋白質形成的面筋蛋白質來支撐，而大米蛋白質不會形成面筋，必須依靠大米淀粉糊化后回生來完成。米線條加工的關鍵取決于淀粉凝膠的性質，也就是說，米線條的制造過程，主要是大米淀粉凝膠化的變化過程，即淀粉的糊化與回生的過程，或稱α化與β化。
目前我國米線生產設備，無論是傳統(tǒng)的米線生產工藝，還是現代改進后的米線新工藝，大都要經過碾米去糠或大米分選、去雜、洗米、除砂、浸泡、添加輔料、米水分離、磨漿、過濾、蒸煮、攪拌等工序。方便米線的現行工藝也離不開洗米、泡米、磨漿、壓濾等工序。洗米是除去米粒中的糠皮、砂石等雜質和部分細菌，為確保米線條質量提供充分條件；浸泡是使大米淀粉充分吸水濕潤，米粒結構變得疏松，易于粉碎，且磨出的粉線細膩均勻，同時，也為淀粉的糊化提供充分的必要條件；磨漿是使大米淀粉顆粒破碎變小，吸水更加均勻，糊化更加*；蒸煮是作為傳熱的介質，使大米淀粉受熱糊化。
圣昂達機械（天津）有限公司研發(fā)的全自動米線生產線，采用二次擠出熟化非膨化技術，大米粉面直接投料，米粉面在擠壓機內由于螺桿的作用受到混和、壓縮、捏合及剪切，經過水分、溫度、壓力和機械剪切等綜合作用，而被塑化和蒸煮，大米粉結構發(fā)生了變化，使生淀粉（β－淀粉）轉化為熟化淀粉（α－淀粉），從而生成筋力制成米線條。加工過程大米營養(yǎng)受熱破壞的程度減到zui少，并使淀粉糊化和蛋白質變性而改進了米線的消化性，同時還能把大米中的微生物、細菌等除去。
圣昂達機械（天津）有限公司自主創(chuàng)新的擠壓熟化非膨化技術是一種高溫、瞬時、熟化的加工過程，它集物料傳送、粉碎、混和、剪切、延展、擠壓、成型、消毒等功能于一體，省略了傳統(tǒng)米線生產大米需發(fā)酵等工藝，解決了過去必須依靠人工才能完成的某些生產環(huán)節(jié)，解決了大米浸泡時間過短，米粒過硬，含水量不夠，不便于粉碎機的粉碎，擠絲機擠出的粉條容易斷條，因而影響米線的質量；但浸泡時間過長，吸水率過高，在粉碎時易粘團，夏季易發(fā)酸，甚至發(fā)臭變質，這一大米浸泡時間長短直接影響米線質量的前序工藝中的關鍵控制點；同時還解決了發(fā)酵工藝復雜，工藝不好掌握，容易造成原料浪費及大米淘洗時營養(yǎng)素流失問題，大大縮減了米線生產周期，實現了科學技術對傳統(tǒng)技術的改造，現代工藝對落后工藝的改造，工業(yè)化對小作坊的改造，使中國米線設備與米線產品發(fā)展進入了現代化發(fā)展的新時期。
米線是中國南方飲食文化的一張名片，是中國地域特色的風味食品，不僅中國人青睞，而且吸引著來自*的游客，也開始走向飲食文化的大舞臺。圣昂達機械（天津）有限公司研發(fā)的全自動米線生產線，標志著我國米線設備科學化、現代化、化的迅速崛起，為中國米線的發(fā)展及走向世界奠定了科技支撐，為米線這一傳統(tǒng)飲食文化研究和特色風味食品的開發(fā)給予了新的希望和新的機遇。
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