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一、濾機(jī)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)
1、本設(shè)備由殼體、中間軸、過(guò)濾板、過(guò)濾網(wǎng)、導(dǎo)桿、氣閥、玻璃鏡、膠輪等件組成，所有液體接觸的機(jī)件，均采用不銹鋼材料制面，殼體分為多節(jié)、單節(jié)、節(jié)間用橡膠密封，便于拆卸清洗。
2、采用硅藻土過(guò)濾機(jī)，比陳舊棉餅過(guò)濾機(jī)有明顯的優(yōu)勢(shì)：
     能源可節(jié)約92%            酒損失減少90%
     設(shè)備成本節(jié)省2/3          生產(chǎn)工人減少3/4
使用硅藻土過(guò)濾后的酒和飲料，風(fēng)味不變，無(wú)毒、無(wú)懸浮物，沉淀物，澄清透明、濾清度高、占地面積小，輕巧靈活，移動(dòng)方便。

二、XSK500—A、500—B、400—A、400—Ⅰ、330—Ⅱ、330—Ⅲ、250、220型移動(dòng)式過(guò)濾機(jī)

三、SXK系統(tǒng)不銹鋼硅藻土過(guò)濾機(jī)
該機(jī)已在白酒、果酒、低度酒、黃酒、藥酒、葡萄酒和水處理等行業(yè)已廣泛應(yīng)用。過(guò)濾澄清度可達(dá)99.8%，操作得法、甚至可濾除大腸桿菌。能濾除1~0.1微米以下的微粒（包括微生物）。在實(shí)際使用中得到滿(mǎn)意效果。我廠愿為您在過(guò)濾工序中取得良好的效果而盡力。同時(shí)隨時(shí)供應(yīng)易損件等。

四、主 要 技 術(shù) 參 數(shù)

五、安裝使用說(shuō)明：
1、 安裝示意圖：

1、排氣閥   2、過(guò)濾機(jī)  3、壓力表  4、視鏡  5、出口閥  5、出口閥  6、出口閥 

7、入口閥  8、飲料泵    9、調(diào)節(jié)閥    10、容 器     11、容 器    12、酒庫(kù)閥門(mén)

2、  在容器10盛入未濾的液體約150～200Kg，加入硅藻土，攪拌均勻，硅藻土配比量見(jiàn)表：（見(jiàn)清液予以涂效果更佳）。

3、用橡膠管，將各連接部分連接好（見(jiàn)按裝圖），同時(shí)打開(kāi)調(diào)節(jié)閥9、入口閥7和出口閥6關(guān)閉出口閥5，啟動(dòng)飲料泵8，此時(shí)予涂容器10內(nèi)渾液，通過(guò)泵灌入過(guò)濾機(jī)內(nèi)，渾液中的硅藻土也隨之進(jìn)入機(jī)內(nèi)隨著過(guò)濾布上，經(jīng)過(guò)出口閥6又循環(huán)至容器10內(nèi)。經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)系統(tǒng)，渾液中的硅藻土全部均勻附在過(guò)濾布上，此時(shí)從玻璃視鏡明顯觀察到經(jīng)過(guò)濾的渾液達(dá)到清透明亮，從排氣閥4、取樣送檢，一般情況下，渾液經(jīng)過(guò)15分鐘左右循環(huán)可達(dá)到要求。
4、達(dá)到要求后，關(guān)出口閥6，開(kāi)出口閥5、此時(shí)經(jīng)過(guò)濾的清液就可裝瓶。
5、本機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人操作，工作時(shí)切勿將出口閥5、6全部關(guān)閉，否則將產(chǎn)生過(guò)高壓力損壞機(jī)件。開(kāi)機(jī)前應(yīng)先打開(kāi)排氣閥1、4，空氣排盡時(shí)將排氣閥關(guān)閉，停機(jī)后關(guān)出口閥5、6，入口閥7，打開(kāi)排氣閥1、4，過(guò)濾機(jī)內(nèi)的液體從濾簡(jiǎn)下排污閥放盡。即打開(kāi)殼體，擰下軸端螺母，拆下過(guò)濾元件，用清水洗凈濾布上硅藻土及粘附物，再按順序裝配后進(jìn)行工作。
6、濾速入濾量取決于下列因素。
6.1、飲料的本質(zhì)、酒度、糖度、濃度、雜質(zhì)等含量的高低。
6.2助濾劑的配比、用量、配方是否得當(dāng)。
6.3壓力是否達(dá)到規(guī)定要求。
7、在生產(chǎn)過(guò)程中，為了增強(qiáng)連續(xù)過(guò)濾的時(shí)間和增大濾速，必要時(shí)也可以采用添加硅藻土辦法。當(dāng)渾濁度大液體流經(jīng)容器10內(nèi)，將

補(bǔ)加硅藻土按劑量加入容器內(nèi)，其劑量為每100升待濾液加入0.05-0.1kg可根據(jù)實(shí)際情況增或減。
8、采用硅藻土助劑過(guò)濾要注意可項(xiàng)：
8.1、在予涂過(guò)程中，助劑成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒(méi)有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過(guò)濾介質(zhì)的目數(shù)要與所過(guò)濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過(guò)濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過(guò)濾中介質(zhì)受壓較小，沒(méi)有變形，當(dāng)著時(shí)間的加長(zhǎng)，阻力加大，當(dāng)支承剛度不夠時(shí)就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過(guò)細(xì)有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時(shí)可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。（但在實(shí)際中未加入石棉纖纖維維使用良好）。
8.2予涂過(guò)程中硅藻土在過(guò)濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒(méi)有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得出的。予涂時(shí)流速太慢，所建立起來(lái)的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會(huì)使予涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過(guò)濾時(shí)壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過(guò)濾時(shí)間縮短影響了生產(chǎn)能力。因此在予涂時(shí)與寫(xiě)成后需將壓力調(diào)到0.5~1.5kg/cm²較合適以后進(jìn)行過(guò)濾。
8.3、如生產(chǎn)過(guò)程中需暫停工作，先將出口閥6和5關(guān)閉，再將進(jìn)口閥7關(guān)閉，隨即將泵8停止。這樣機(jī)腔內(nèi)壓力增高，當(dāng)再開(kāi)始工作時(shí)，先將泵8啟動(dòng)，開(kāi)進(jìn)口閥7，后開(kāi)出口閥5或6。為什么要保持濾機(jī)內(nèi)壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的硅藻土層掉下來(lái)。反之

不保持機(jī)內(nèi)液體和壓力。當(dāng)?shù)诙伍_(kāi)始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經(jīng)過(guò)濾液體不透明清澈，就必須按*次使用工序重新開(kāi)始工作，以免影響正常生產(chǎn)力。
   

                                                                    故障及處理

助濾劑硅藻土性能資料介紹
天然的硅藻土并非良好的助濾劑，它必須經(jīng)過(guò)化學(xué)的處理，高溫?zé)④埶?、水洗、烘干、磨?xì)和篩選，去掉其中有機(jī)物和其他雜質(zhì)，改善顆粒度，孔隙率和表面特性，以獲得具有良好的過(guò)濾性能。
硅藻土是一種在若千萬(wàn)年前的水生植物—名叫硅藻之類(lèi)的性質(zhì)細(xì)胞壁組成的一種生物化學(xué)沉積巖，有著無(wú)數(shù)的小孔和復(fù)孔，其粉粒度很小φ2－100微米約90%為可透性空隙，主要成份SiO2占85－90%。

具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐高溫、不溶性和無(wú)毒，這種多孔微粒提供了極大的過(guò)濾能力，能濾除1-0.1微米以下的微粒（包括微生物和細(xì)菌）并能將分裂物包含。
它的助濾特性大致有以下幾點(diǎn)：
性能穩(wěn)定適應(yīng)性好，由于硅藻土助濾劑主要有二氧化硅組成，所以化學(xué)性穩(wěn)定，在冷熱和不同濃度的酸液中也能適應(yīng)使用，不影響其原液的基本性質(zhì)。
可獲得高的濾速和理想的澄清度，助濾劑因其尺寸參差，骨架堅(jiān)硬，富有單孔和復(fù)孔及多種形狀的關(guān)系，使濾層不能密實(shí)結(jié)聚，具有較大的表面積和較大的空隙度，而達(dá)到較高的濾速和理想的澄清度。
硅藻土具有去菌效果，顆粒細(xì)微，在隔膜上形成生物保護(hù)膜，能除去大部分病原菌。