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現(xiàn)在藥品、食品、化妝品等行業(yè)對于凈化車間的要求非常高，隨著科技的不斷進步，各個制造企業(yè)對于生產(chǎn)環(huán)境越來越重視，從生產(chǎn)工藝上創(chuàng)新產(chǎn)品，更需在產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境上進行改善，嚴格車間環(huán)境要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。就比如凈化車間空調(diào)組的要求，那凈化車間空調(diào)組標準是什么？ 

空氣凈化系統(tǒng)送風應(yīng)設(shè)置三級過濾，其位置應(yīng)為新風口、風機正壓段、送風口。具體標準要求如下：

1、風機正壓段、空調(diào)機組出口前應(yīng)設(shè)不低于中效的空氣過濾器。

2、Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房的送風口應(yīng)安裝搞笑空氣過濾器，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房的送風口或纖維織物送風管前的送風段應(yīng)安裝不低于高中效的空氣過濾器。

3、潔凈用房回風口宜安裝初阻力不大于30Pa、細菌一次通過的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過的集中過濾效率不低于95%的空氣凈化和消毒裝置。

4、潔凈用房內(nèi)不宜設(shè)置高溫、高濕和產(chǎn)生臭味、氣體（包括蒸汽機有毒氣體）或粉塵（如研磨工段）的工序。否則應(yīng)布置于封閉或半封閉設(shè)置內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置局部排風；當不能封閉或半封閉時，凈化空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)使用循環(huán)風，并應(yīng)設(shè)置排除有害物的排風裝置。

5、空調(diào)機組內(nèi)過濾器前后應(yīng)安裝差壓計。

6、風口和風管應(yīng)方便清洗，易堵和清洗頻繁的管段可采用纖維織物風管。

7、物料收集用的排風管道宜采用304或316不銹鋼。 　

8、氣流組織：室內(nèi)氣流應(yīng)保持從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域的定向流。 　

　Ⅰ級區(qū)宜采用四周加圍擋壁的局部垂直單向流，Ⅰ級的背景環(huán)境及氣體級別潔凈用房宜采用非單向流。局部Ⅰ級潔凈用房送風口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大20cm以上。局部Ⅰ級潔凈用房送風口下方，在不妨礙操作的條件下，應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁宜下垂至送風口下方0.5或低于操作面。當局部Ⅰ級潔凈用房送風口（不含自循環(huán)的送風末端）下無圍擋壁或圍擋壁高度不大于0.5m時，若送風口面積不小于全室面積的1/14，則局部Ⅰ級潔凈用的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設(shè)送風口。 

?、窦墲崈粲梅克惋L口應(yīng)均勻分布在下部兩側(cè)；其他等級潔凈用房回風口宜均勻分布在下部兩側(cè)，當智能一側(cè)布置時，生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風口正下方。凈化車間空調(diào)組系統(tǒng)的凈化原理：來自室外的新風經(jīng)過濾器交塵埃雜物過濾后與來自潔凈室的回風混合，通過初效過濾器過濾后，再分別經(jīng)過表冷段、加熱段進行恒溫除濕后經(jīng)過中效過濾器過濾，然后經(jīng)加濕段加濕后進入送風管道，通過送風管道上的消聲器降噪后送入管道未端，以過濾器后進入房間，部分房間設(shè)有排風口，由排風口排出室外，其余的風通過回風口和回風管道與新風混合后進入初效過濾器繼續(xù)循環(huán)。

凈化空調(diào)機組的過程為：由送風口向室內(nèi)送人干凈空氣，室內(nèi)產(chǎn)生的塵菌被干凈空氣稀釋后強迫其由回風口進入系統(tǒng)的回風管路，在空調(diào)設(shè)備的混合段和從室外引入的經(jīng)過過濾處理的新風混合，再經(jīng)過空調(diào)機處理后又送人室內(nèi)。室內(nèi)空氣如此反復(fù)循環(huán)，就可以在相當一個時期內(nèi)把污染控制在一個穩(wěn)定的水平上。