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在制藥行業(yè)，制藥系統(tǒng)管道工程，往往都是壓力低、管徑小的情況；通常藥廠車間配置的工藝氣體壓力不超過0.8Mpa；有些氣壓轉(zhuǎn)料或吹掃的工藝管道要求的給氣壓力甚至在0.4Mpa以下，管道流速在8-15m/s左右。

管道在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)檢驗(yàn)合格并在隨后的氣體置換、投產(chǎn)試運(yùn)前，要進(jìn)行沖洗和吹掃，以清除管道內(nèi)的污物和雜質(zhì)；有些工藝氣體管道，在脫脂之后需要吹干，以保證運(yùn)行時(shí)干燥度驗(yàn)證測試符合要求；同時(shí)，物料系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，也會(huì)有管道通過工藝氣體吹掃的方法，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)料和吹干等要求。

吹掃的方法有兩種，空氣吹掃和爆破吹掃。采用空氣吹掃，應(yīng)有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動(dòng)速度大于正常操作氣體流速，一般最。低不小于20m/s，以使其有足夠的動(dòng)量，吹掃出管道和設(shè)備中的殘余附著物；空氣吹掃時(shí)空氣消耗量一般都很大，并且要有一定的吹掃時(shí)間；這種情況，在制藥車間工藝氣體的配置通常達(dá)不到空氣吹掃要求的條件。因此在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，往往采用的是爆破吹掃法。

爆破吹掃的原理

爆破法吹掃通常適用于大直徑管道或拐彎多、支線多、臟污不易清除以及氣量不足的管道，爆破吹掃可以采用分段吹掃。

圖1 管道吹掃示意圖

采用爆破法吹掃管道時(shí)，吹掃介質(zhì)（空氣）在被吹掃管道B端的瞬間流速CB可以由管內(nèi)流體能量衡算式算出。由流體的伯努利方程可知：

 式中：

         PB—爆破時(shí)B處的壓力，為0

         g—重力加速度

         ?z—A、B兩處的高度差

當(dāng)管道內(nèi)空氣壓力逐漸升高至一定強(qiáng)度時(shí)，B處突然打開，管道雜質(zhì)和灰塵在爆破引起的振動(dòng)和高速氣體的沖擊作用下會(huì)隨之排出。

工藝技術(shù)特點(diǎn)

（1）爆破時(shí)出口壓力為0，較小的管道壓力即可保證爆破口氣體的流速足夠大（遠(yuǎn)高于規(guī)范要求的20m/s），高速氣體流出管口具有極。強(qiáng)的攜帶能力，可吹出管內(nèi)雜物和管道低洼處的積水。

（2）爆破時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，會(huì)使管道拐彎、死角處的雜物被急速膨脹的氣流帶出，從而保證吹掃質(zhì)量。

（3）如果一次吹掃不干凈，可反復(fù)爆破吹掃，從而達(dá)到清潔要求。

（4）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢測，5分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。

爆破法吹掃的基本步驟

（1）設(shè)計(jì)吹掃方案，爆破吹掃為了保證吹掃質(zhì)量，通常采用分段吹掃；爆破吹掃的系統(tǒng)上游需要有足夠的氣容保證吹掃效果；分段末端需要能安裝靶板、爆破閥及固定裝置。

（2）確定吹掃流程見圖2；根據(jù)系統(tǒng)性質(zhì)和實(shí)際條件，制定符合的操作流程。

圖2 爆破吹掃的流程

（3）根據(jù)設(shè)計(jì)方案和吹掃流程，安裝隔離盲板，隔離與其它相鄰的管道和設(shè)備；隔離不允許參與吹掃的孔板、流量計(jì)、閥門等。

（4）配臨時(shí)線和安裝給氣點(diǎn)。臨時(shí)線的長度、甩頭的數(shù)量、位置要方便給氣；主線及甩頭需安裝閥門和壓力表。

（5）安裝爆破片和設(shè)置隔離屏障。被吹掃的管道末端安裝爆破片或制動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)沖壓后瞬時(shí)爆破的功能。

（6）爆破。爆破點(diǎn)壓力根據(jù)不同的管徑和吹掃要求，依據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場測試，確定爆破壓力。若1次爆破達(dá)不到吹掃質(zhì)量，可以采用多次吹掃的方法，直至達(dá)到理想的吹掃效果。

安全技術(shù)要求

由于爆破吹掃是一項(xiàng)存在危險(xiǎn)的作業(yè)，所以在爆破吹掃前和過程中必須有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及削減措施，以保證現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全。

（1）爆破口前方嚴(yán)禁行人走動(dòng)，應(yīng)設(shè)置為禁。區(qū)，拉好警戒線，并設(shè)專人看護(hù)，另外對(duì)爆破片周圍易損的設(shè)備或其它部件做好保護(hù)。

（2）每次爆破吹掃前，應(yīng)對(duì)吹掃管路、閥門、盲板、爆破口、進(jìn)氣點(diǎn)、壓力表等部位進(jìn)行仔細(xì)的檢查。

（3）吹掃排放的贓物不得進(jìn)入已清潔合格的設(shè)備或管道，也不得隨地排放；管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

（4）整個(gè)吹掃過程必須由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，關(guān)鍵部位張貼警示標(biāo)識(shí)。

（5）管道的爆破吹掃給定壓力不得超過管道最。大允許使用壓力。

結(jié)束語

采用爆破法吹掃，吹掃氣體流速遠(yuǎn)高于規(guī)范要求的氣體清掃管道流速（20m/s），可以滿足低壓、低流量管道的吹掃要求；吹掃效率高，吹掃質(zhì)量好。

爆破吹掃攜帶力強(qiáng)，能吹出管內(nèi)泥土、焊渣和管道低洼處的殘存積水及其它雜物。

爆破吹掃適用于制藥行業(yè)：工藝管道清洗鈍化前的吹掃清潔；工藝管道清洗后的除濕、吹干；以及轉(zhuǎn)料管道內(nèi)殘料處理，滅菌后吹干保壓等工況。