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  閃蒸干燥機選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會發(fā)生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。因為干燥時間短，物料取熱空氣相對速度大且最熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機能處置必然粘性的物料。因為干燥過程外物料逢到破裂、沖刷、碰碰，概況積刪大，強化了干燥，果而閃蒸干燥設(shè)備的干燥強度比力高。通過干燥塔內(nèi)設(shè)放內(nèi)放物，并取進出風(fēng)溫度的同一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥機對物料的末水份和成品細(xì)度加以無效節(jié)制。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的構(gòu)造特點和工作原理
  1.構(gòu)造特點
  (1)閃蒸干燥機底部設(shè)計成錐形斷面，建立起空氣的速度梯度，既由下向上的空塔速度逐漸變慢，最后形成一定值的軸向速度。在旋轉(zhuǎn)氣流和攪拌破碎的雙重作用下，促進底部大顆粒氣固相接觸，加速干燥。
  (2)熱風(fēng)由環(huán)形底隙高速旋轉(zhuǎn)進入干燥機底部。底隙設(shè)在集氣室倒錐而上，攪拌葉片可伸到集氣室底部，避兔物料進入集氣室封死進風(fēng)環(huán)隙出現(xiàn)死角。
  (3)集氣室內(nèi)腔外壁為螺旋線，由于內(nèi)腔截而逐漸變小，促進熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)并沿環(huán)形底隙進入，消除底部死角，也有采用雙風(fēng)道技術(shù)。作用相同。
  (4)設(shè)置分級環(huán)，借助它可控制物料成品顆粒的大小。
  (5)采用雙螺旋給料方式，使高粘度的膏狀，濾餅狀物料均勻地進入干燥機，同時對較大顆粒物料起到一定的破碎作用。
  2.工作原理
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是連續(xù)上作、傳熱傳質(zhì)同時進行的對流干燥過程。物料經(jīng)雙螺旋加料器進入旋轉(zhuǎn)流化干燥室與熱空氣接觸對流換熱，表而迅速干燥，物料中的小顆粒隨上旋氣流呈螺旋狀上浮。具有較大沉降速度的大顆粒向下落入粉碎閃蒸干燥室，在下落的過程中，由于水分的蒸發(fā)而使顆粒間的結(jié)合力消弱，再經(jīng)攪拌葉片的沖擊破碎及與沿環(huán)形底隙進入的高速旋轉(zhuǎn)氣流相遇，形成兩相間較大的相對速度。由于氣流對固體顆粒的強烈剪切，旋轉(zhuǎn)湍動作用，促使傳熱傳質(zhì)邊界層減薄，增大傳熱傳質(zhì)系數(shù)。伴隨濕份的迅速蒸發(fā)，同時由于顆粒間的相互碰撞、摩擦及攪拌破碎的作用，使物料變成不等徑的顆粒并迅速微?；?，從而增加氣固相間接觸而面積。熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥.
  由于氣流以很高速度由底隙進入倒錐形流動空間，由下向上流通而由小變大形成氣流的速度梯度。不等徑顆粒分別在不同的高度懸浮，增加了停留時間，在傳熱傳質(zhì)推動力的作用下，物料中的非結(jié)合水迅速蒸發(fā)從而在粉碎閃蒸干燥室形成加速干燥段。伴隨濕份的蒸發(fā)與顆粒的微?；☆w粒沿干燥筒壁呈螺旋狀上升，與筒壁產(chǎn)生摩擦而使粒子繼續(xù)微粒化，在氣流的作用下使粒子流化旱螺旋狀上升邊輸送邊干燥，增加了粒子運動的路徑，延長了氣固相接觸時間，從而降低了流化干燥室的高度。
  在旋轉(zhuǎn)流化干燥室中,粒子處于懸浮和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在重力，離心力和流體曳力為主的作用下，不同粒徑的粒子以不同的軌泌半徑運行。較大半徑的粒子在靠近筒壁處向上運動，在分級器的阻擋下以較大的沉降速度落回粉碎閃蒸干燥室，并重復(fù)上述過程。較小粒經(jīng)既成品粒度的粒子通過分級環(huán)進入回收室，與廢氣一起經(jīng)出口到后部固分離設(shè)備產(chǎn)出合格的干燥粉狀產(chǎn)品。
  我諾迪干燥的閃蒸干燥機具有規(guī)劃合理，布局緊湊，新穎，使用規(guī)模廣，能到達高效疾速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)，接連化操作的需求。