高壓電纜試驗(yàn)項(xiàng)目

按照IEC840或CIGREWG21.03建議規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的目的不是為了檢驗(yàn)電纜的制造質(zhì)量或電纜附件的制造質(zhì)量的好壞，其制造質(zhì)量已在型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)中證實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)竣工驗(yàn)收試驗(yàn)的目的是檢查電纜的敷設(shè)及附件的安裝是否正確。電纜在運(yùn)輸、搬運(yùn)、存放、敷設(shè)和回填的過(guò)程中，有可能受到意外損害。檢查的方法是按照IEC229，對(duì)于外護(hù)套厚度大于等于2.5mm的電纜，在電纜屏蔽與地之間施加10kV的直流，耐壓1分鐘。對(duì)于電纜主絕緣的耐壓試驗(yàn)IEC推薦了兩種方法：

直流耐壓：3U015分鐘;交流耐壓：U05分鐘。

傳統(tǒng)的直流耐壓具有試驗(yàn)設(shè)備重量輕，可移動(dòng)性好，容量低等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于油紙絕緣電纜應(yīng)用效果很好，但對(duì)于交聯(lián)聚乙烯電纜，無(wú)論從理論上還是實(shí)踐上都證明了不宜采用直流耐壓的方法。

國(guó)標(biāo)第18.0.1條中規(guī)定高壓電纜的試驗(yàn)項(xiàng)目：

 1. 測(cè)量絕緣電阻;

 2. 直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量;

 3. 交流耐壓試驗(yàn);

 4. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比;

 5. 檢查電纜線路兩端的相位;

 6. 充油電纜的絕緣油試驗(yàn);

 7. 交叉互統(tǒng)試驗(yàn)。

國(guó)標(biāo)中未有要求檢測(cè)電纜內(nèi)襯層和外護(hù)套進(jìn)水的試驗(yàn)項(xiàng)目，現(xiàn)就檢測(cè)及判斷論述如下：

 1、由于國(guó)標(biāo)的規(guī)定無(wú)法檢測(cè)電纜外護(hù)套內(nèi)襯層是否進(jìn)水，所以各省增加的試驗(yàn)項(xiàng)目有：

 1.1、利用銅蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比來(lái)判斷。其步驟為，用雙壁電橋測(cè)量在相同溫度下的銅屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。當(dāng)前者與后者之比投運(yùn)前相比有所增加時(shí)，表明銅屏蔽層的直流電阻增大，則銅屏蔽有可能被腐蝕;當(dāng)該比值與投運(yùn)前相比減少時(shí)，表明該附件中的導(dǎo)體連接點(diǎn)的接觸電阻有增大的可能。一般在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，測(cè)量鋼鎧和屏蔽絕緣電阻值，利用其電阻比來(lái)判斷電纜外護(hù)套和內(nèi)襯層是否進(jìn)水。

 1.2、用兆歐表測(cè)量絕緣電阻值來(lái)判斷。其步驟為，用500V兆歐表分別測(cè)量橡塑電纜內(nèi)襯層外護(hù)套的絕緣電阻，當(dāng)每公里的絕緣電阻小于0.5兆歐時(shí)，再用下述方法進(jìn)一步判斷，使用萬(wàn)用表測(cè)量絕緣電阻，利用原電池原理，由于橡塑電纜的金屬層、鎧裝層及其涂層用的材料有是銅、鉛、鐵、鋅和鋁等，當(dāng)電纜的外護(hù)套內(nèi)襯層進(jìn)水后，這些金屬的電極、電位分別為+0.334、-0.122、-0.44、-0.76V和-1.33V，其原理是，當(dāng)橡塑電纜的外護(hù)套破損并進(jìn)水后,由于地下水是電解質(zhì),在鎧裝層的鍍鋅鋼帶上會(huì)產(chǎn)生對(duì)地-0.76V的電位。當(dāng)外護(hù)套或內(nèi)襯層破損進(jìn)水后,用兆歐表測(cè)量時(shí),每公里絕緣電阻低于0.5兆歐時(shí),用萬(wàn)用表的正負(fù)表筆輪換測(cè)量鎧裝層對(duì)地或鎧裝層對(duì)銅屏蔽層的絕緣電阻,此時(shí)在測(cè)量回路中由于形成的原電池與萬(wàn)用表內(nèi)的干電池相串聯(lián)。當(dāng)極性組合使電壓相加時(shí)，測(cè)得的電阻值較小;反之，測(cè)得的電阻值較大。因此，上述的兩次測(cè)得的絕緣電阻值相差較大時(shí)，表明已形成原電池，就可以判斷外護(hù)套和內(nèi)襯層已破損進(jìn)水。

例如，某橡塑電纜護(hù)套損傷受潮后，測(cè)得的電阻分別為7千歐和55千歐。

 2、電纜的耐壓試驗(yàn)，國(guó)標(biāo)規(guī)定做直流耐壓、交流耐壓試驗(yàn)，但地方省份根據(jù)自己的實(shí)際情況多選擇其中之一，現(xiàn)就這兩者的利與弊對(duì)比如下:交聯(lián)聚乙烯電纜不宜做直流耐壓試驗(yàn)，而應(yīng)做交流耐壓試驗(yàn)。

 2.1直流耐壓試驗(yàn)：

高壓試驗(yàn)的一個(gè)通用原則，被試品上所施加的試驗(yàn)電壓場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)模擬高壓電器的運(yùn)行狀況。而直流耐壓試驗(yàn)對(duì)發(fā)現(xiàn)紙絕緣電纜缺陷十分有效，但對(duì)交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜則未必有效，而且還可能產(chǎn)生負(fù)作用，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

 2.1.1交聯(lián)聚乙烯電纜在交、直流電壓下的電場(chǎng)分布不同，交聯(lián)聚乙烯絕緣層是采用聚乙烯經(jīng)化學(xué)交聯(lián)而成，屬整體型絕緣結(jié)構(gòu)，其介電常數(shù)為2.1--2.3受溫度變化的影響較小。在交流電壓下，交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層內(nèi)的電場(chǎng)分布是由各介質(zhì)的介電常數(shù)決定的，即電場(chǎng)強(qiáng)度按介電常數(shù)而反比例分配的，這種分配是比較穩(wěn)定的。在直流電壓下，其絕緣層中的電場(chǎng)分布是由材料的體積電阻率決定的，且成正比例分配，而這種絕緣電阻分布系數(shù)是不均勻的。特別是在電纜終端頭、接頭盒等電纜附件中的交流電場(chǎng)強(qiáng)度的分布和直流電場(chǎng)強(qiáng)度的分布*不同，而且交流電壓下絕緣老化的機(jī)理和直流電壓下的老化機(jī)理不相同。因此，直流耐壓試驗(yàn)不能模擬交聯(lián)聚乙烯電纜的運(yùn)行工況。

 2.1.2交聯(lián)聚乙烯電纜在直流電壓下會(huì)產(chǎn)生“積累"效應(yīng)，存儲(chǔ)積累單極性殘余電荷。在直流耐壓試驗(yàn)時(shí)引起的電荷積累，需要很長(zhǎng)時(shí)間才能將這種殘余電荷釋放。電纜如果在直流殘余電荷未*釋放之前投入運(yùn)行，直流殘壓便會(huì)疊加在工頻電壓峰值上，使得電纜上的電壓值超過(guò)運(yùn)行工況下的額定電壓，它將加速絕緣老化縮短電纜的使用壽命，甚至絕緣擊穿。

 2.1.3交聯(lián)聚乙烯電纜致命的一個(gè)弱點(diǎn)是絕緣內(nèi)易產(chǎn)生水樹(shù)枝，水樹(shù)枝在直流電壓下會(huì)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)殡姌?shù)枝，并形成放電，加速了絕緣劣化，以致于運(yùn)行后在工頻電壓作用下形成擊穿。而單純的水樹(shù)枝在交流工作電壓下還能保持相當(dāng)?shù)哪蛪褐担⒛鼙３忠欢螘r(shí)間。

 2.1.4在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行直流高壓實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)生閃落或擊穿可能會(huì)對(duì)其正常的電纜和接頭絕緣造成危害。而且直流耐壓試驗(yàn)不能有效發(fā)現(xiàn)交流電壓作用下的某些缺陷，如在電纜附件內(nèi)，絕緣若有機(jī)械損傷或應(yīng)力錐放錯(cuò)等缺陷。在交流電壓下絕緣zui易發(fā)生擊穿的地點(diǎn)，在直流電壓下往往不能擊穿。直流電壓下絕緣擊穿處往往發(fā)生在交流工作條件下絕緣平時(shí)不發(fā)生擊穿的地點(diǎn)。

 2.2交流耐壓試驗(yàn)：

既然直流耐壓試驗(yàn)不能模擬交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的運(yùn)行場(chǎng)強(qiáng)狀態(tài)，不能達(dá)到我們所期望的試驗(yàn)效果，我們考慮采用交流高電壓進(jìn)行試驗(yàn)。由于電纜的電容值不同，試驗(yàn)前我們應(yīng)該首先測(cè)量電力電纜的電容值，根據(jù)電容值計(jì)算出在試驗(yàn)電壓下的電容電流，以選擇合適的試驗(yàn)儀器。

 2.2.1經(jīng)了解絕大部分發(fā)電廠電纜額定電壓都是6kV，且長(zhǎng)度大多都在1.5km以內(nèi),所以我們可采用常規(guī)的交流耐壓試驗(yàn)方法。如用一臺(tái)50KV、20KVA的試驗(yàn)變壓器，其zui大輸出電流為1000mA，據(jù)I=2πfUC可知，以6kV電纜為例，此試驗(yàn)變壓器能試驗(yàn)的電纜的zui大電容值為265nF(f=50Hz,U=12KV)。

 2.2.2對(duì)于一些大電容量電纜，如采用常規(guī)的交流耐壓試驗(yàn)方法，則需要大容量的試驗(yàn)變壓器，對(duì)調(diào)壓器和電源的容量也有特別大的要求。現(xiàn)場(chǎng)往往難以辦到，試驗(yàn)儀器的運(yùn)輸、就位往往需要?jiǎng)佑么笮推?chē)、吊車(chē)等，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。所以我們根據(jù)具體情況分別采用變頻試驗(yàn)、串聯(lián)或串并聯(lián)諧振的方法來(lái)進(jìn)行電纜的耐壓試驗(yàn)。

 2.2.3超低頻0.1Hz耐壓試驗(yàn)：

根據(jù)試驗(yàn)容量(的公式S=wCUs2=2∏fUs2KVA，式中的C-被試電纜電容量，Us–為試驗(yàn)電壓，f-工頻頻率，我國(guó)為50HZ)，由此可見(jiàn)，0.1Hz交流電壓與50Hz電壓相比，前者需要的功率相當(dāng)于后者的1/500，因而，它可以毫無(wú)問(wèn)題的生產(chǎn)出便攜式設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)使用。目前，此種方法主要應(yīng)用于中低壓電纜的試驗(yàn)。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐論證，對(duì)交聯(lián)聚乙烯電纜進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，采用0.1Hz超低頻電壓進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)電壓可取為50Hz時(shí)的1.5-1.8倍，較直流耐壓更易發(fā)現(xiàn)電纜絕緣缺陷，較50Hz交流電壓容易使絕緣缺陷暴露擊穿。

 2.2.4變頻諧振耐壓試驗(yàn)：

變頻諧振試驗(yàn)系統(tǒng)不但能滿足高壓交聯(lián)聚乙烯電纜的耐壓要求，而且具有重量輕、可移動(dòng)性好的優(yōu)點(diǎn)，適宜現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。該裝置采用固定電抗器作為諧振電抗器，以調(diào)頻的方式實(shí)現(xiàn)諧振，頻率的調(diào)節(jié)范圍為30-300Hz，符合CIGREWG21.09《高壓擠包絕緣電纜竣工試驗(yàn)建議導(dǎo)則》中推薦使用工頻及近似工頻(30～300Hz)的交流電壓。這種交流電壓可以重現(xiàn)與運(yùn)行工況下相同的場(chǎng)強(qiáng)，其等效性好、效率高、設(shè)備輕便，試品長(zhǎng)度幾乎不受限制。

綜上所述，鑒于電纜現(xiàn)場(chǎng)工頻試驗(yàn)設(shè)備容量和體積小,攜帶操作比較方便,發(fā)現(xiàn)電纜缺陷比常規(guī)的直流耐壓更有效,所以應(yīng)采用工頻或變頻諧振試驗(yàn)的方法,進(jìn)行電纜現(xiàn)場(chǎng)竣工驗(yàn)收試驗(yàn)。而且變頻諧振裝置能滿足l10kv和220kV及以上交聯(lián)聚乙烯電纜交接試驗(yàn)的要求，建議變頻諧振耐壓。