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化工生產(chǎn)的核心設(shè)備，它的形勢(shì)多種多這樣一邊常見的有塔式，管式和釜式，其中釜式占有相當(dāng)重要的地位。例如染料、醫(yī)藥、試劑、食品及合成材料等工業(yè)生產(chǎn)中，普遍使用反應(yīng)釜作為主要的反應(yīng)設(shè)備。

    這些類型的產(chǎn)品，可用為數(shù)不多的，有代表意義的有機(jī)單元過程加以概括：

    由此可見，化工領(lǐng)域中涉及的有機(jī)單元過程所使用的反應(yīng)設(shè)備大都為反應(yīng)釜。反應(yīng)釜所以能有廣泛的適應(yīng)性，是與它自身所具有的特性分不開的。

（1）       溫度易于控制  對(duì)于連續(xù)操作的反應(yīng)釜，良好的混合可以產(chǎn)生較低的，更易于控制的反應(yīng)速率；當(dāng)反應(yīng)劇烈放熱時(shí)，反應(yīng)釜可以消除過熱點(diǎn)；而間歇操作時(shí)，則可將溫度按程序排定為反應(yīng)時(shí)間的函數(shù)。

（2）       操作的靈活性  可按生產(chǎn)需要而進(jìn)行間歇、半間歇或連續(xù)操作。

（3）       對(duì)于容量大和反應(yīng)時(shí)間長的反應(yīng)，往往更為經(jīng)濟(jì)。

（4）       細(xì)小的催化劑顆粒能充分懸浮在整個(gè)液體反應(yīng)體系中，從而獲得有效的接觸。

（5）       在平行反應(yīng)系統(tǒng)中，連續(xù)釜有利于反應(yīng)級(jí)數(shù)較低的反應(yīng)，間歇釜有利于反應(yīng)級(jí)別數(shù)較高的反應(yīng)。

（6）       在連串反應(yīng)系統(tǒng)中連續(xù)釜有利于產(chǎn)物，間歇釜有利于中間產(chǎn)物的生成。

    廣義的反應(yīng)釜，實(shí)際上就是一個(gè)罐式容器，有時(shí)，也成為反應(yīng)罐，在反應(yīng)釜的中心垂直位置上，常安裝機(jī)械攪拌器，以加速物料充分混勻和反應(yīng)。

    攪拌反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、攪拌器、減速器及密封裝置等組成。反應(yīng)釜內(nèi)有攪拌器，它分為葉輪和軸兩部分，其中主件為葉輪7，它隨軸旋轉(zhuǎn)而將機(jī)械能施加于液體，推動(dòng)液體不斷運(yùn)動(dòng)。但應(yīng)指出，攪拌器性能好壞，消耗功率的多少，不僅取決于葉輪的形狀、大小和轉(zhuǎn)速，也取決于所攪拌液體的物性，以及攪拌釜的幾何特性等。