為了確保包裝的自動(dòng)定位,有必要控制伺服電機(jī)m2使送紙速度與橫向頭的切割速度同步。然而,對(duì)于同步系統(tǒng),由于運(yùn)行的偶然波動(dòng)和運(yùn)行擾動(dòng),原有同步系統(tǒng)將失步。因此,有必要在基本同步系統(tǒng)中增加色碼檢測和控制電路,以便隨時(shí)校正并持續(xù)補(bǔ)償誤差。確保切割和密封位置保持不變,這需要借助包裝紙上的色碼進(jìn)行定位。色碼定位和管理對(duì)包裝材料、光電檢測方法和色碼印刷提出了一定的要求。就包裝材料而言,要求其具有高密度、均勻的滑動(dòng)厚度和一定的抗張性。根據(jù)包裝材料的不同,光電檢測方法可分為透射式和反射式。透射主要用于檢測透明包裝材料,而反射則用于檢測難以透光或無法透光的包裝材料。在高速包裝機(jī)的設(shè)計(jì)中,通常采用反射式光電檢測方法,因?yàn)樗哂休^高的檢測靈敏度。對(duì)于色碼打印要求,定位色碼必須能夠阻擋或通過光線。同時(shí),定位色碼必須根據(jù)包裝產(chǎn)品的大小和檢測方法有足夠的陰影區(qū)域,以保證光電檢測時(shí)信號(hào)的可靠性。通過良好的包裝材料、正確的色碼定位和光電陰影反射傳感器的正確測量方法,可以進(jìn)行色碼對(duì)齊和調(diào)整。
電氣部分的維護(hù):
1.在啟動(dòng)枕式包裝機(jī)之前,操作員應(yīng)經(jīng)常檢查每個(gè)接頭處的螺紋端部是否松動(dòng);
2.灰塵和其他小顆粒也可能影響包裝機(jī)的某些功能。當(dāng)灰塵落在光電開關(guān)和接近開關(guān)的探頭上時(shí),容易引起誤操作,應(yīng)經(jīng)常檢查和清潔;
3.詳細(xì)零件也是機(jī)械清洗的重點(diǎn)。例如,定期用蘸有酒精的軟紗布清潔十字密封電滑環(huán)的表面,以去除其表面的墨粉,
4.枕式包裝機(jī)的某些部件不能隨意更換。非專業(yè)人員不得打開電氣部件。變頻器、微機(jī)等控制元件的參數(shù)或程序已設(shè)定。隨機(jī)變化會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)紊亂,機(jī)器無法正常工作。