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審查化工設(shè)備的制造工藝除要看設(shè)計(jì)是否符合現(xiàn)有制造標(biāo)準(zhǔn)外，還要看現(xiàn)有工藝條件下，設(shè)計(jì)各種要求能否經(jīng)濟(jì)的到達(dá)。如果遇到困難，可從修改原設(shè)計(jì)和改進(jìn)現(xiàn)有工藝條件入手。出現(xiàn)的困難可以說(shuō)基本來(lái)自?xún)深?lèi)原因，一是結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，另一是材料的問(wèn)題。

　　從制造工藝的角度看，一個(gè)好的化工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只就焊接方面而言，至少要妥善考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：減少焊接殘余變形和應(yīng)力，不出現(xiàn)沒(méi)有“可焊到性”的結(jié)構(gòu)，盡可能便于焊接。如果一個(gè)焊接結(jié)構(gòu)圖紙中有的焊縫在現(xiàn)實(shí)焊接條件下根本看不到，則稱(chēng)沒(méi)有“可焊到性，”具體些講，手工電弧焊時(shí)焊工伸不到，看不清，手把擺動(dòng)不靈活；埋弧自動(dòng)焊的焊嘴伸不到，就算沒(méi)有可焊到性。

　　內(nèi)徑小于600毫米的長(zhǎng)容器或管道，內(nèi)焊縫一般都沒(méi)有可焊到性。

　　材料的焊接性在過(guò)去的文獻(xiàn)成為可焊性，從現(xiàn)在的研究結(jié)果看，很難說(shuō)金屬材料間不存在可焊性，故用焊接性一詞更恰當(dāng)。

　　材料的焊接性是指在一定的工藝條件下，焊接接頭能符合質(zhì)量要求的可能性。詳細(xì)地說(shuō)，材料在采用現(xiàn)有的某種焊接方法和工藝措施進(jìn)行焊接時(shí)，能獲得高質(zhì)量的接頭，不至于出現(xiàn)裂紋等嚴(yán)重缺陷，不致使機(jī)械性能指標(biāo)和特殊性能指標(biāo)明顯下降的可能性就是該材料的焊接性。如果某種材料采用常見(jiàn)的焊接方法，勿須特殊的工藝措施既能獲得高質(zhì)量的焊接接頭，就可以認(rèn)為該材料的焊接性能良好；若需要采用特殊工藝才能達(dá)到要求，則該材料的焊接性一般；若采用特殊焊接方法也不能達(dá)到要求，則說(shuō)明該材料焊接性不良，不適宜進(jìn)行焊接。

　　顯然，設(shè)計(jì)化工設(shè)備過(guò)程中在選材時(shí)，除考慮材料能適應(yīng)介質(zhì)、溫度和壓力等需要外，焊接性也是一個(gè)必要考慮的問(wèn)題。因?yàn)椋艉附有圆缓?，材料焊接后焊接接頭性能下降很明顯，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重后果，否則難以制造出合格的產(chǎn)品。

　　對(duì)焊接性影響的是以下物性：1膨脹系數(shù)2導(dǎo)熱系數(shù)3熱容量4熔點(diǎn)和沸點(diǎn)5密度

　　在某中意義上講，金相熱處理性能是當(dāng)今對(duì)材料焊接性影響的一種物性因素,也是最復(fù)雜的因素。

　　在機(jī)械性能方面對(duì)焊接性有影響主要是塑性，若材料的塑性不強(qiáng)會(huì)在焊接熱應(yīng)力的作用下造成裂紋或提高在使用中發(fā)生脆斷的傾向。

　　焊接工藝是分析焊接性的必然結(jié)果，也是保證焊接質(zhì)量的方法。當(dāng)然，從理論上分析得到的結(jié)果必須經(jīng)過(guò)可靠的實(shí)驗(yàn)方法加以評(píng)定才是準(zhǔn)確的，無(wú)論是焊接性的優(yōu)劣，還是焊接工藝的可靠與否都是如此。生產(chǎn)上使用的工藝必須是經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)的工藝。

　　把這種理論與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的活動(dòng)稱(chēng)之為工藝活動(dòng)。在冶金部門(mén)中，也用于化工容器等焊接用金屬的開(kāi)發(fā)，以保證供應(yīng)材料能應(yīng)用于焊接場(chǎng)合。

　　不同的材料具有不同的焊接方法例如炭素結(jié)構(gòu)鋼的焊接。

　　低碳鋼設(shè)備的焊接

　　焊條手工電焊弧這是低碳鋼結(jié)構(gòu)的基本焊接方法，特的適應(yīng)力很強(qiáng)。

　　中碳鋼的焊接性較差，含碳量越高越差。主要的焊接缺陷是熱裂紋、冷裂紋、氣孔和接頭脆性、有時(shí)熱影響區(qū)里的強(qiáng)度還會(huì)下降。當(dāng)鋼中的雜質(zhì)較多，焊件鋼性較大時(shí)問(wèn)題就越突出。

　　所以，中碳鋼的焊接工藝重點(diǎn)就是克服上述分析中的各種問(wèn)題。

　　焊接方法根據(jù)目前中碳鋼焊件的主要任務(wù)和理想熱過(guò)程中的要求，手工電焊弧是最恰當(dāng)?shù)姆椒ǎ笚l采用相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的碳性低氫型焊條；大型鑄件的焊接，當(dāng)修補(bǔ)量較大時(shí)可考慮采用手工電渣焊，因?yàn)樗诤秆a(bǔ)大型鑄件時(shí)都受到好效果，焊補(bǔ)中碳鋼時(shí)困難肯定不少，填充金屬殼與工件相同，焊后與工件一道處理。

　　再如低合金耐腐蝕鋼的焊接技術(shù)

　　含鋁的鋼可用作石油化工中高溫抗腐蝕的材料，這類(lèi)鋼是熱軋或正火狀態(tài)使用，沒(méi)有淬火變脆等問(wèn)題，焊接時(shí)主要是保持焊縫合適的化學(xué)成分。

　　含鋁的耐腐蝕鋼焊接時(shí)焊縫的合金化是關(guān)鍵，操作規(guī)范中要力求快熱快冷以盡可能縮短高溫停留時(shí)間，這樣能抑制碳遷移，防止鐵素體的帶出現(xiàn)象。