一、設(shè)備組成與特點(diǎn)：
1、設(shè)備由喂料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。
2、喂料系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，旋切系統(tǒng)均采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。
3、配置有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證擠壓機(jī)的齒輪安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、針對(duì)不同原料與配方，可選擇不同的喂料系統(tǒng)，加料均勻，穩(wěn)定，可靠。
5、螺桿經(jīng)特殊工藝加工，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。
6、根據(jù)不同的產(chǎn)品需要可更換不同長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)的螺桿滿足不同工藝要求。
7、自動(dòng)溫控系統(tǒng)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更準(zhǔn)確；
8、螺桿具有自清潔功能，停機(jī)無(wú)需拆卸螺桿清理。
二、原料：面粉、白砂糖等，也可適量添加玉米、大米等
3、產(chǎn)品：妙脆角、鍋巴、面食薯?xiàng)l、沙拉片、夾心米果、麥圈、麥香雞塊、營(yíng)養(yǎng)粉等
4、生產(chǎn)能力：100-150kg/h
5、生產(chǎn)流程：原料混合→擠壓膨化→整形切斷→油炸→甩油→調(diào)味→包裝(設(shè)備配置靈活)
6、機(jī)器材料：所有的機(jī)器都是不銹鋼板材。
三、生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)線配置：
該設(shè)備從原料配制、擠壓膨化、夾芯、成型、切斷、噴涂、調(diào)料到出成品一次完成。由原料攪拌，膨化生產(chǎn)，外形處理，烘干，調(diào)味及輸送設(shè)備組成。
四、、膨化小食品生產(chǎn)線主要組成設(shè)備介紹：
1、拌粉機(jī)：將粉狀的原料按配方比例進(jìn)行混合，根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量和原料粘度性質(zhì)選用合適的拌粉機(jī)。
2、上料機(jī)：利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到有一定高度擠壓膨化機(jī)的喂料斗，確保上料方便
快捷。
3、雙螺桿膨化機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號(hào)的CY6570758595膨化主機(jī)，產(chǎn)量可從100kg/h--1000kg
/h不等，根據(jù)所做的產(chǎn)品可以選用不同型號(hào)的膨化機(jī)
4、切斷機(jī)：油炸類產(chǎn)品的條狀、片狀產(chǎn)品切斷，烘烤類產(chǎn)品麥燒、米果的切斷
5、夾心機(jī)：給夾心米果注心料，可以添加巧克力、奶油、蛋黃、花生醬、果醬等
6、冷卻提升機(jī)輸送：各設(shè)備產(chǎn)品的自動(dòng)輸送，根據(jù)膨化不同產(chǎn)品需要，有PVC輸送帶、不銹鋼輸送帶的的選擇，根
據(jù)產(chǎn)量和廠房限制，加工定制
7、多層烤箱：非油炸膨化食品通過(guò)烘烤使得產(chǎn)品更加酥脆，入味，增加口感，同時(shí)烘干物料水分，增加保質(zhì)期?？鞠?br />
根據(jù)生產(chǎn)線配置要求可分為爬坡烤箱和普通烤箱 根據(jù)能源方式可選用電加熱、天然氣加熱、蒸汽加熱。根據(jù)烘干溫度
可選用高溫烘干箱和低溫烘干箱，根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)可選用環(huán)流結(jié)構(gòu)和恒流結(jié)構(gòu)。溫度在0-200度之間通過(guò)控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部與膨化食品接觸部分為不銹鋼結(jié)構(gòu)，烘烤時(shí)間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)
8、調(diào)味線：有八角筒、單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，另有噴油、噴糖、涂層設(shè)備。
盈晟機(jī)械為適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求，開發(fā)了批次稱重調(diào)味混和設(shè)備，單頭八角調(diào)味機(jī)、雙頭八角調(diào)味劑、正反轉(zhuǎn)調(diào)味機(jī)。提高了產(chǎn)品混合均勻度和調(diào)味料的添加量準(zhǔn)確控制。
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