罐頭的殺菌工藝
罐頭殺菌一般分為低溫殺菌和高溫殺菌兩種。低溫殺菌為80-100℃,又稱常壓殺菌,時(shí)間10-30分鐘,適合于含酸量較高(pH值在4.6以下)的水果罐頭和部分蔬菜罐頭;高溫殺菌為105-121℃,又稱高壓殺菌,時(shí)間40-90分鐘,適合于含酸量較少(pH值在4.6以上)和非酸性的肉類、水產(chǎn)品及大部分蔬菜罐頭。在殺菌中熱傳導(dǎo)介質(zhì)一般采用水和蒸汽兩種方式,而蒸汽的運(yùn)用較普遍。
魚類罐頭企業(yè)若采用蒸汽高溫殺菌30分鐘以上,即可將肉毒桿菌毒素及芽孢殺死。
食品中的肉毒桿菌及其毒素管理
1.國際上對(duì)肉毒桿菌的管理
CAC在《延長貨架期的冷藏包裝食品衛(wèi)生操作規(guī)范》(CAC/RCP 46-1999)中指出,對(duì)于減少氧氣包裝的且其貨架期長于10天的冷藏食品,應(yīng)評(píng)估潛在的肉毒桿菌的風(fēng)險(xiǎn),可考慮利用雙重或多重措施控制此菌,如加熱、降低pH等。
2.其他國家、地區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)管理措施
控制肉毒桿菌污染的關(guān)鍵是通過生產(chǎn)加工工藝的設(shè)計(jì)和過程控制,避免芽孢的污染和繁殖,因此歐盟、美國、新加坡、澳門及香港等國家和地區(qū)均未對(duì)食品中的肉毒桿菌及其毒素作出*規(guī)定,只對(duì)密閉發(fā)酵、罐頭類食品規(guī)定符合商業(yè)無菌的要求。
高溫殺菌的工作參數(shù)為殺菌溫度、升溫時(shí)間、恒溫殺菌時(shí)間、冷卻時(shí)間和反壓壓強(qiáng),根據(jù) 軟包裝肉罐頭凈含量的不同來選擇不同的工作參數(shù)。
例如,250克鋁箔袋肉罐頭殺菌公式表示 方法為15'-30'-25'(反壓0.15MPa)/121.5℃,具體含義是:121.5℃表示所 規(guī)定的殺菌溫度;15'表示升溫時(shí)間為15分鐘,即內(nèi)放肉罐頭的殺菌鍋密閉后,通入高溫蒸汽,使鍋內(nèi)由初始溫度升至121.5℃所需的時(shí)間;30'表示恒溫殺菌時(shí)間為30分鐘,即鍋內(nèi) 達(dá)到121.5℃時(shí),在該溫度下所維持的時(shí)間;25'表示冷卻時(shí)間,即向鍋內(nèi)注入高壓冷卻水,鍋內(nèi)溫度由121.5℃降至出貨溫度(一般為30℃)所需的時(shí)間為25分鐘;反壓0.15MPa表示開始降溫時(shí),需注入壓縮空氣保證鍋內(nèi)壓強(qiáng)不低于0.15MPa,直至出貨溫度。
當(dāng)鍋內(nèi)溫度降至規(guī)定的出貨溫度后,即可停進(jìn)冷卻水,并打開排水閥、排氣閥,排空鍋內(nèi)水氣后才能打開鍋門出貨。殺菌結(jié)束后還需進(jìn)行檢驗(yàn),將軟包裝肉罐頭放入蓄水池中,沉入水 底的為合格品;漂浮起來的為不合格品(破袋造成),大約占千分之二左右,實(shí)踐證明,這是一個(gè)行之有效的方法。
總之,經(jīng)過真空包裝和高溫殺菌,鋁箔袋軟包裝肉罐頭依據(jù)GB4789.26-1994食品衛(wèi)生 微生物學(xué)檢驗(yàn)、罐頭食品商業(yè)無菌檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),其微生物指標(biāo)能夠達(dá)到“商業(yè)無菌” 的國家標(biāo)準(zhǔn)要求,在常溫條件下,其保質(zhì)期可達(dá)一年甚至更長的時(shí)間。