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　　擠出機(jī)溫度或樹脂溫度過(guò)高，造成樹脂分解，產(chǎn)生臭味；氣隙太大，樹脂氧化過(guò)度，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán)，使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味；樹脂本身就有異味，用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會(huì)有異味；底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味；熱封時(shí)樹脂分解，產(chǎn)生臭味。

　　溶劑油墨在干燥過(guò)程中排放出的有機(jī)化合物、酒精濕潤(rùn)液中的異丙醇，無(wú)線膠訂所用的熱熔膠，上光涂料的揮發(fā)氣體等均對(duì)空氣造成污染，有害人體健康。

　　梳理復(fù)合膜的制造和印刷過(guò)程發(fā)現(xiàn)，以滌綸薄膜、乙烯-乙烯醇共聚物、聚丙烯薄膜等為原料，經(jīng)多層共擠流延法制作鍍鋁復(fù)合膜，再以水溶性油墨、UV油墨柔性印刷，是較為環(huán)保的方式。目前*的阻隔材料偏二氯乙烯的聚合物，因含氯元素，對(duì)環(huán)境不夠友好，但以其強(qiáng)大的功能性，仍是許多嚴(yán)苛條件下的首(分隔符)選。

復(fù)合膜加工方法

　　常用的共擠出復(fù)合法，是由二臺(tái)或三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進(jìn)行多種復(fù)合，可產(chǎn)超薄形薄膜。流延膜使用的是“多層共擠流延法”，吹膜使用的是“多層共擠吹塑法”，這兩種生產(chǎn)工藝是薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域里最常見的兩種工藝。采用多臺(tái)擠出機(jī)擠出相同或不同的樹脂，熔融的樹脂冷卻定型，成具有功能性的多層結(jié)構(gòu)的薄膜，一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層。

　　吹膜機(jī)是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜，吹膜有單層、雙層、三層、多層。吹塑膜由于取向而導(dǎo)致碳黑、石墨等形成取向結(jié)構(gòu)，在加工方向?qū)щ娦院?，而橫向?qū)щ姴睿纬蓪?dǎo)電各向異性。吹塑法由于熔膜有一個(gè)吹脹過(guò)程，并依靠空氣或水來(lái)冷卻定型。產(chǎn)品的定型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且定型前的變化很大(一般吹脹4～7倍)。容易在熔膜階段受到外界和自身因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度非常大且穩(wěn)定性差。

　　流延薄膜是通過(guò)熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無(wú)拉伸、非定向的平擠薄膜。流延膜由于不存在明顯的取向，所以，在某一方向電性能不呈現(xiàn)優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)電性不顯著；流延過(guò)程中存在壓光輥對(duì)流延膜的壓力，對(duì)永(分隔符)久導(dǎo)電填料結(jié)構(gòu)具有破壞作用（比如長(zhǎng)徑比變?。?，從而也會(huì)使材料喪失很多導(dǎo)電性。流延法的生產(chǎn)效率*，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。生產(chǎn)過(guò)程中的廢料少，且較易實(shí)現(xiàn)在線回收邊、廢料，材料的利用率高。

• 　　流延涂布法，屬于擠出熔融流延膜的一種，其基本原理是通過(guò)涂布頭空腔的壓力注入粘合劑，涂布頭的頂端是一個(gè)可調(diào)大小的細(xì)縫，涂布時(shí)隨著底紙的運(yùn)行，粘合劑均勻的由涂布頭的細(xì)縫中流出并涂布在底紙表面。

　　塑料粘合劑主要包括丁苯膠、聚氨酯、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯等溶劑型粘合劑；乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物等水溶型粘合劑；醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂等乳液型粘合劑；聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等熱塑性樹脂組成的熱熔型粘合劑等。

其他方法還有：

干式復(fù)合法，該法是將粘合劑通過(guò)復(fù)合機(jī)涂布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而復(fù)合的方式。

濕式復(fù)合法，將水溶性粘合劑（明膠、淀粉）、水分散性粘合劑（醋酸乙烯乳膠等）涂布于基材表面的濕潤(rùn)狀態(tài)下與其它材料復(fù)合，然后用輥壓附和干燥的方法。

擠出復(fù)合法，復(fù)合加工中蕞常用的方法，用擠出機(jī)將PP、PE、EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）離子型樹脂等擠出薄膜狀，涂粘在摻入加工劑（聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹酯等）的各種薄膜上加以復(fù)合，再經(jīng)冷卻、固化。

熱熔融復(fù)合法，基材樹脂中摻混松香、二甲苯樹脂、苯乙烯樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，立刻復(fù)合在其它基材上加以冷卻的方法。

復(fù)合膜的組成和結(jié)構(gòu)

主要原材料：

　　復(fù)合膜最常見的四種原材料，PE、PP、PA、PC都來(lái)自塑膠工業(yè)，塑膠原料可大分為兩大類：在一定溫度下具有可塑性，冷卻后固化且能重復(fù)這種過(guò)程的“熱塑性塑膠”和加熱到一定溫度后變成固化狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無(wú)法改變其狀態(tài)的“熱固性塑膠”，“熱固性塑膠”的產(chǎn)品（如輪胎），環(huán)保問(wèn)題較多，“熱塑性塑膠”的產(chǎn)品（有聚烯烴類、纖維素類、聚醚聚酯類及芳雜環(huán)聚合物類等)，相對(duì)較為環(huán)保。

• PE是聚乙烯的縮寫，就是普通塑料，常用于制作復(fù)合塑料包裝的熱封層與防潮層。

• PP是聚丙烯的縮寫，是綜合性能優(yōu)于PE的塑料。易老化、變脆、易變形，日常生活中，常用的保鮮盒就是由PP材料制成。

• PA是聚酰胺的縮寫，俗稱尼龍（Nylon），聚酰胺主鏈上含有許多重復(fù)的酰胺基，用作塑料時(shí)稱尼龍，用作合成纖維時(shí)稱為錦綸。PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工。

• PC是聚碳酸酯的縮寫，是一種強(qiáng)韌的熱塑性樹脂，呈幾乎無(wú)色的玻璃態(tài)的無(wú)定形聚合物，有很好的光學(xué)性，耐熱，抗沖擊。主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。耐有機(jī)化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長(zhǎng)期暴露于紫外線中會(huì)發(fā)黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機(jī)溶劑的侵蝕，具有阻燃性，抗氧化性。

主要結(jié)構(gòu)：

1.基層起美觀、印刷、阻濕等作用，一般用做復(fù)合薄膜的外層薄膜：

BOPP，雙向拉伸聚丙烯薄膜，具有質(zhì)輕、無(wú)毒、無(wú)臭、防潮、機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖強(qiáng)度高、透明性好、光澤好、耐低溫、尺寸穩(wěn)定性好、印刷性能良好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是延伸率較PP低，熱封性能差，獨(dú)立使用時(shí)不易封口。

• 由于雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對(duì)油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復(fù)合前需要進(jìn)行表面處理。

BOPET，雙向拉伸聚酯薄膜。比POPP多了良好的耐熱性、耐蒸煮性、耐低溫冷凍性，耐油性和耐化學(xué)品性等；有極(分隔符)好的耐磨性、耐折疊性、耐針孔性和抗撕裂性等；其拉伸強(qiáng)度是PC膜、尼龍膜的3倍，沖擊強(qiáng)度是BOPP膜的3-5倍；熱收縮性極小，處于120°C下，15分鐘后僅收縮1.25%；具有良好的抗靜電性，易進(jìn)行真空鍍鋁，對(duì)于高速、淺網(wǎng)印刷來(lái)說(shuō)，為了提高印刷油墨的牢度和為了增加真空鍍鋁的附著力，須提升BOPET薄膜的表面張力、粗糙度、清潔度。

• PET是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的簡(jiǎn)稱，俗稱滌綸。聚酯作為極性高分子材料，透明度高、光澤性好；具有優(yōu)良的阻氣、阻油和保香性能；剛硬而有韌性，抗拉強(qiáng)度是PE的5～10倍，是PA的3倍，能在較寬的溫度范圍內(nèi)保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能；化學(xué)穩(wěn)定性良好，耐稀酸、堿及普通的有機(jī)溶劑。

BOPA，雙向拉伸尼龍薄膜的英文簡(jiǎn)稱，是一種新型包裝材料，目前是繼BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包裝材料。它比BOPET多了優(yōu)異的力學(xué)性、耐腐蝕性、耐穿刺、自潤(rùn)滑性；缺點(diǎn)是吸水性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜等相比，具有優(yōu)良的耐破裂、耐沖擊、抗穿刺性以及氣味阻隔性等性能特點(diǎn)，BOPA薄膜比PE、BOPP薄膜具有更高的強(qiáng)度，比EVOH、PVDC薄膜具有低成本和環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)，是食品保鮮、保香的理想材料，特別適合于冷凍、蒸煮、抽真空包裝，且無(wú)毒無(wú)害。

• BOPA原料聚酰胺6，內(nèi)含有極性酰胺基（-CO-NH-），其中的-NH-基能和-C=O基形成氫鍵，氫鍵的形成是聚酰胺具有較高結(jié)晶性的重要因素之一，一部分非結(jié)晶性的聚酰胺分子鏈中的酰胺基可以與水分子配位，即具有吸水性。

2. 功能層起阻隔、避光等作用：

VMPET，聚酯鍍鋁膜。既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，具有價(jià)廉、美觀及較好的阻隔性能。鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛，主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。

EVOH，乙烯/乙烯醇共聚物。作為一個(gè)無(wú)毒的環(huán)保型材料，一直是應(yīng)用最多的高阻隔性材料，制成復(fù)合膜中間阻隔層，應(yīng)用在所有的硬性和軟性包裝中。EVOH顯著特點(diǎn)是對(duì)氣體具有極(分隔符)好的阻隔性和極(分隔符)好加工性，阻隔性能取決于乙烯的含量。一般來(lái)說(shuō)，聚乙烯醇的氣體滲透率蕞低，但它是水溶性的，而且難以加工，當(dāng)乙烯含量增加時(shí)，氣體阻隔性下降，但易于加工。新型EVOH薄膜對(duì)氣體的阻隔性能為現(xiàn)有的高性能的非拉伸EVOH薄膜的3倍。透明性、光澤性、機(jī)械強(qiáng)度、伸縮性、耐磨性、耐寒性和表面強(qiáng)度都非常優(yōu)異，EVOH的塑料容器*可以替代玻璃和金屬容器。

PVDC，聚偏二氯乙烯，偏二氯乙烯的聚合物，俗稱沙林 。作為含氯塑料，在反白色污染的環(huán)保運(yùn)動(dòng)中，受到極大抵制，但其防油高阻氧性(防止?jié)B油及油脂氧化)、高阻濕性(防止蛋糕失去水分變干變硬) 、高阻氧性(防止有效成分氧化)、高阻濕性(防止受潮發(fā)霉變質(zhì))、高阻光性(防止葉綠素受日光作用發(fā)生變化)、高阻香氣性(防止因香氣成分散發(fā)失去茶味;同時(shí)能防止茶葉吸收外界異味)，使其在保鮮膜、涂布中獲得廣泛應(yīng)用，至今沒(méi)有材料超越其包裝產(chǎn)品貨架壽命可達(dá)3年的優(yōu)勢(shì)。

• PVDC由于分子間凝集力強(qiáng)，結(jié)晶度高；分子中的氯原子有疏水性，不會(huì)形成氫鍵，氧分子和水分子很難在PVDC分子中移動(dòng)，具有優(yōu)良的阻氧性和阻濕性，且其阻氧性不受周圍環(huán)境濕度的影響。具有耐燃、耐腐蝕 、氣密性好等特性 ；耐候性優(yōu)異，即使長(zhǎng)期暴露在室外，直接受陽(yáng)光照射，也不會(huì)發(fā)生包裝物褪色及老化現(xiàn)象；由于極性強(qiáng)，常溫下不溶于一般溶劑。缺點(diǎn)是光、熱穩(wěn)定性差，加工困難。

因BOPP、BOPET、BOPA、PE等薄膜材料一經(jīng)涂布PVDC，即可獲得杰出的雙高阻隔性能（阻氧、阻濕），且阻氧性能不會(huì)因環(huán)境溫度和濕度的變化而下降（ 干燥狀態(tài)下，25μm尼龍?jiān)诟咦韪粜苑秶鷥?nèi)，90％RH條件下，其阻氧能力迅速下降，只能屬于中阻隔性包裝材料），包裝業(yè)界把PVDC稱為高阻隔材料的“皇后”：

• BOPP單面涂布薄膜(KOP)適用于各類食品包裝，常用規(guī)格為21μm、30μm；BOPP單面涂布消光薄膜(K消光)適用于糕點(diǎn)等食品包裝，常用規(guī)格為21μm；BOPP雙面涂布薄膜(KOPP)適用于香煙、莎琪瑪、香米餅等輕質(zhì)包裝，常用規(guī)格為22μm、31μm。
  

• BOPET單面涂布薄膜(KPET)適用于花生米、干果、碘鹽、調(diào)味品等包裝，常用規(guī)格為14μm、17μm；BOPET雙面涂布薄膜(KOPET)適用于電蚊香片等包裝，常用規(guī)格為19μm；BOPET雙面涂布薄膜(KOPET)適用于電蚊香片等包裝，常用規(guī)格為19μm。
  

• BOPA單面涂布薄膜(KPA)適用于肉制品、水產(chǎn)品等包裝，常用規(guī)格為17μm。
  

• CPP單面涂布薄膜(KCPP)適用于袋裝農(nóng)藥等包裝，常用規(guī)格為35μm、40μm。
  

• CPE單面涂布薄膜(KCPE)適用于各類食品包裝的復(fù)合層，常用規(guī)格為48μm。
  

• 玻璃紙單面涂布薄膜（KPT）適用于巧克力包裝，常用規(guī)格為28g/m2膜包裝的應(yīng)用。

3.熱封層與包裝物品直接接觸，起適應(yīng)性、耐滲透性、良好的熱封性，以及透明性等功能：

擠出機(jī)、吹膜機(jī)和印刷機(jī)，可生產(chǎn)簡(jiǎn)單的二層或三層復(fù)合材料，它們以LDPE和LLDPE為主要的內(nèi)層材料，LDPE樹脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增強(qiáng)其強(qiáng)度和挺度。此類材料主要應(yīng)用在方便面、餅干、榨菜等食品的包裝。

• LDPE，低密度聚乙烯，又稱高壓聚乙烯，呈乳白色、無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒、表面無(wú)光澤的蠟狀顆粒。具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性。其化學(xué)穩(wěn)定性能較好，防潮性能比較好，耐堿、耐一般有機(jī)溶劑。強(qiáng)度比高密度聚乙烯小，抗沖擊強(qiáng)度則比高密度聚乙烯大； 耐寒、耐低溫及耐較高溫度。較厚的薄膜能承受90℃熱水浸泡的殺菌過(guò)程；耐油脂性較差，制品能被緩慢溶漲。包裝含油脂食品時(shí)，久貯后會(huì)使食品出現(xiàn)哈喇味；長(zhǎng)時(shí)期受紫外線及熱作用會(huì)老化，影響其物理性能和介電性能。
  

• LLDPE，線性低密度聚乙烯，與LDPE相似，濁度和光澤度不好，是無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭的乳白色顆粒。它與LDPE相比，具有較高的軟化溫度和熔融溫度，生產(chǎn)中能量消耗低，被稱為第三代聚乙烯，因?yàn)樗母呓Y(jié)晶性造成了薄膜表面粗糙度，除具有一般聚烯烴樹脂的性能外，其抗張強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐低溫性、耐熱性和耐穿刺性尤為*。可耐酸、堿、有機(jī)溶劑等。

以單層LDPE或LDPE與其它樹脂共混生產(chǎn)的薄膜，性能單一，用共擠吹膜或共擠流延設(shè)備生產(chǎn)的共擠膜，因機(jī)械強(qiáng)度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開口性、抗污染性等綜合性能提高，加工成本降低，使用廣泛。

用流延法生產(chǎn)的CPP，在一些對(duì)透明度要求較高膨化食品、麥片等包裝袋，以及對(duì)耐低溫有要求的，高溫煮沸、高溫殺菌產(chǎn)品包裝上得到廣泛使用。在此基礎(chǔ)上開發(fā)的鍍鋁CPP，因其金屬光澤、美觀、阻隔的性能也迅速而大量使用。用流延法生產(chǎn)的CPE膜，因其單向易撕性、低溫?zé)岱?、透明度好也正進(jìn)一步得到使用。

• CPP， 塑膠工業(yè)中通過(guò)流延擠塑工藝生產(chǎn)的聚丙烯薄膜，也稱未拉伸聚丙烯薄膜。具有良好熱封性、耐油性、透明性、保香性以及特殊的低溫?zé)岱庑院透邷卣糁笮?，按用途不同可分為通用CPP薄膜、鍍鋁級(jí)CPP、薄膜和蒸煮級(jí)CPP薄膜等。CPP薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同，屬非取向薄膜。
  

• CPE，氯化聚乙烯，為飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無(wú)毒無(wú)味，不含重金屬及PAHS，符合環(huán)保要求；CPE中含有氯元素，具有極(分隔符)佳的阻燃性能，且有燃燒防滴下特性。其與銻系阻燃劑、氯化石蠟、Al(OH)3三者適當(dāng)?shù)谋壤浜峡傻玫阶枞夹阅軆?yōu)良、成本低廉的阻燃材料。具有優(yōu)良的韌性（在-30℃仍有柔韌性）、耐候性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能；具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能；與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。

在吹膜或流延加工中混合20%至70%的MLLDPE，制得的膜具有良好的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、良好的透明性以及較好的低溫?zé)岱庑院涂刮廴拘?，以其作?nèi)層的復(fù)合材料，廣泛使用于冷凍、冷藏食品、洗發(fā)水、油、醋、醬油、洗滌劑等。

• MPE，是指茂金屬聚乙烯，即用茂金屬作催化劑制成的聚乙烯。LLDPE和MPE都是新型聚乙烯，不屬于高壓聚乙烯范圍。
  

• MLLDPE，茂金屬線型低密度聚乙烯，用茂金屬化合物做催化劑，經(jīng)配位聚合得到的具有窄分布分子量的乙烯和物-烯烴的線型共聚物。

對(duì)于要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開，一般要求底杯的材質(zhì)與蓋膜內(nèi)層材料一致，以便二種材料熱封時(shí)，*熔合。如HDPE杯，其蓋膜內(nèi)層材料為：LDPE或EAA；PP杯，其蓋膜的內(nèi)層為CPP膜；PET瓶，以經(jīng)過(guò)涂布改性的PET膜作熱封層；

• HDPE，低壓聚乙烯是指在較低壓力下制成的聚乙烯，稱為高密度聚乙烯。其硬度、拉伸強(qiáng)度和蠕變性優(yōu)于低密度聚乙烯；耐老化性能差，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性不如低密度聚乙烯，特別是熱氧化作用會(huì)使其性能下降，所以樹脂中須加入抗氧劑和紫外線吸收劑等來(lái)改善這方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下熱變形溫度較低。耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性較好；化學(xué)穩(wěn)定性好，在室溫條件下，不溶于任何有機(jī)溶劑，耐酸、堿和各種鹽類的腐蝕；薄膜對(duì)水蒸氣和空氣的滲透性小，吸水性低。
  

• EAA，乙烯丙烯酸共聚物，與淀粉基材料共混可以生產(chǎn)降解塑料。EAA作為一種具有熱塑性和*粘接性的聚合物，由于羧基團(tuán)的存在以及氫鍵的作用，聚合物的結(jié)晶化被抑制，主鏈的線性被破壞，因此提高了EAA的透明性和韌性，降低了熔點(diǎn)和軟化點(diǎn)。當(dāng)MI相同時(shí)，隨著AA含量的增加，EAA的透明性、韌性、粘接性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性會(huì)增加；相反，其剛性、濕蒸汽透射率、抗蠕變性、耐化學(xué)性會(huì)更好。當(dāng)AA含量相同時(shí)，隨著MI的增加，EAA的粘接性、加工性會(huì)更好；相反，其韌性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性會(huì)增加。
  

• VMCPP，真空鍍鋁流延聚丙烯薄膜 ，是以特殊配方鍍鋁級(jí)共擠流延聚丙烯薄膜為基材，采用高真空鍍鋁及等離子表面處理技術(shù)在鍍鋁級(jí)共擠流延聚丙烯薄膜基材的處理面鍍一層厚度為1.5—2.5Ω/□（方塊電阻）的鋁層，薄膜非處理面采用低溫?zé)岱饩郾┰希哂辛己玫臒岱庑阅埽ǖ蜔岱鉁囟扰c高熱封強(qiáng)度）、優(yōu)秀的鋁層附著力、亮麗的光澤、對(duì)紫外線，水蒸氣及氧氣均有良好的阻隔性。

果凍、果汁、酸奶、果奶、湯汁等液體包裝杯、瓶，主要材料是HDPE、PP、PS等。此類包裝的蓋膜，既要考慮保質(zhì)期限，又要考慮蓋膜與杯子間的熱封強(qiáng)度，還要考慮易撕性。達(dá)到這特殊性，內(nèi)層材料只能與杯口形成界面粘合強(qiáng)度，而不能*滲透、熔合在一起，一般用改性的EVA樹脂。

• EVA，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，可燃。EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%時(shí)，才可作為塑料使用。EVA有很好的耐低溫性能、隔熱耐曝曬、耐水性、耐腐蝕性、防震性、隔音性、易于加工。EVA的耐化學(xué)藥品、耐油性方面較之PE，PVC（聚氯乙烯）稍差，并隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。EVA比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性得到了提高，對(duì)填料的受容性增大，可以采用加入較多增強(qiáng)填料的方法來(lái)避免或減少EVA力學(xué)性能比PE的下降。
  

• E-MAA，乙烯-甲基丙烯酸共聚物，由乙烯與甲基丙烯酸經(jīng)高壓、高溫自由基聚合而成。用作包裝薄膜和涂層、膠勃?jiǎng)?。乙烯和少量甲基丙烯酸之共聚物其性能取決于MAA的含量，隨MAA含量增加，其熔點(diǎn)、剛性、拉伸屈服強(qiáng)度降低，氣體透過(guò)性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性提高，透明性、韌性、耐低溫性、粘接性、著色性好。
  

• EMAC，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 。所有高壓α烯烴共聚物中熱穩(wěn)定性最(分隔符)好的一種。在薄膜、擠壓貼膠、片材。模塑、吹塑、制管型材擠塑和共擠塑等領(lǐng)域有很多用途，因可以添加50%以上的填料而不影響其彈性，可以與所有聚烯烴樹脂相容，可用作母料的基質(zhì)樹脂。這類材料還符合醫(yī)藥用USP的VI級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，EMAC樹脂在焚化時(shí)，不會(huì)釋放令人討厭的物質(zhì)，如鹵素。
  

• EBA，即乙烯丙烯酸丁酯，常通過(guò)吹塑薄膜的方法加工成薄膜，或用于拉伸纏繞，具有多種良好性能。EBA自身在零下40度還有抗沖擊性能，材料柔韌，可作為增韌劑；同時(shí)EBA極性高，和各種聚合物相容性好。可作為PE、PP、PET、PA、PC、ABS、PC/PBT、PC/ABS等的抗沖，相容改性。是萬(wàn)能色母粒載體。

油墨和印刷

復(fù)合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區(qū)別，前者是印刷在透明薄膜內(nèi)側(cè)，稱為里印，后者是印刷在透明或不透明材料的外側(cè)，稱為表??；兩者所使用的油墨相應(yīng)稱為里印油墨和表印油墨，里印油墨對(duì)耐磨性要求不高，表印油墨對(duì)耐磨性、耐光照、耐凍耐高溫、耐候性要求較高；里印制版工藝與一般制版工藝*相同，只是表印制版時(shí)印版上的圖像為反像，印后是正像，里印版圖文是正像，印后呈反像；兩者印刷色序不同，表印從白到黑上色，最先印底色，里印剛好相反，一般最后印底色；表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。

油墨的種類

普通的溶劑油墨中一般含有芳香烴溶劑（甲苯、二甲苯）。一些國(guó)際油墨公司最先在中國(guó)市場(chǎng)推出非芳香烴溶劑油墨，以醇、酯、醚、酮、汽油為溶劑，消除了芳香烴溶劑可能造成的危害。目前用于柔性版印刷的溶劑型油墨，基本上是無(wú)芳香烴的，但是揮發(fā)性有機(jī)溶劑仍然很多，主要影響印刷車間的空氣質(zhì)量。殘留氣味在表面印刷品中基本無(wú)發(fā)現(xiàn)。

水性油墨以水為溶劑，與溶劑型油墨相比，其環(huán)保性能更進(jìn)一步。它不僅不含芳香烴溶劑，而且VOC也大大減少了，但依然無(wú)法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有機(jī)胺類。它對(duì)環(huán)境影響較小，主要是污染車間空氣。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質(zhì)最高的松香和顏料、淀粉合成。這種油墨中的有機(jī)溶劑對(duì)人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，是較綠色環(huán)保型的高檔水性油墨，也是目前國(guó)內(nèi)最為環(huán)保的印刷原料之一。

UV膠印油墨不含揮發(fā)性有機(jī)化合物，可是它的干燥是通過(guò)紫外線來(lái)實(shí)現(xiàn)的，紫外線有誘發(fā)皮膚癌的可能，能使氧氣變成臭氧，需將印刷機(jī)的干燥裝置安裝排風(fēng)設(shè)備，把臭氧排出室外。水性UV油墨與水性油墨一樣，會(huì)有少量揮發(fā)性有機(jī)溶劑，相對(duì)于普通UV膠印油墨，其環(huán)保性能還要差一些。

油墨的組成

色料包括染料和顏料，染料一般溶于油或連接料，顏料是既不溶于水、也不溶于油或連結(jié)料、具有一定顏色的固體粉狀物質(zhì)。顏料根據(jù)成分的來(lái)源和化學(xué)組成，可以分為有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料兩大類：無(wú)機(jī)顏料是由有色金屬的氧化物或一些金屬不溶性的金屬鹽組成，無(wú)機(jī)顏料又可以分為天然無(wú)機(jī)顏料（礦物顏料）和人造無(wú)機(jī)顏料；有機(jī)顏料是指有色的有機(jī)化合物，也可以根據(jù)來(lái)源分為天然和合成兩大類。常用的印刷用有機(jī)油墨基本上都是合成有機(jī)顏料，色彩齊全，性能優(yōu)于無(wú)機(jī)顏料。

連結(jié)料是油墨中的流體組成部分。是一種起著分散顏料、給油墨以適當(dāng)?shù)恼承?、流?dòng)性和轉(zhuǎn)印性能，以及印后通過(guò)成膜使顏料固著于印刷品表面的化學(xué)物質(zhì)，俗稱調(diào)墨油。連接料可以使用各種物質(zhì)來(lái)制成，如種干性植物油、礦物油、溶劑和水及各種合成樹脂等。油墨使用過(guò)程中的流動(dòng)性、粘度、中性酸值、色澤的濃淡、抗水性以及印刷品的性能等都取決于連接料。

• 表印油墨的連結(jié)料主要是聚酰胺樹脂，其附著力好，光澤好，柔軟性好，具有較大的彈性，加入的助劑使其耐磨性提高，但高溫條件下不適應(yīng)，復(fù)合時(shí)牢度差；非蒸煮型里印油墨的連結(jié)料主要是氯化聚丙烯，剛性特別好，耐磨性差些。國(guó)外也有用硝酸纖維及氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂的；耐高溫蒸煮的里印油量連結(jié)料是聚氨酯，使用時(shí)加入一定量硬化劑，二液混合，反應(yīng)交聯(lián)。
  

• 表印油墨所用溶劑主要是二甲苯，異丙醇。而一般里印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙酯為主。耐高溫蒸煮里印油墨則是乙酮、醋酸乙酯等為主。里印油墨溶劑適合高速印刷、溶劑的揮發(fā)度較快、溶劑殘留量特別少。

填（充）料是白色、透明、半透明或有透明的粉狀物質(zhì)，也是油墨中的固體組成部分，在油墨中就是充填顏料部分。適當(dāng)采用些填料，既可送減少顏料用量，降低成本，又可調(diào)節(jié)油墨的性質(zhì)，如稀稠、流動(dòng)度等。

附加料。它們可能是顏料的附加部分，連結(jié)料的附加部分，也可以作為油墨成品的附加部分，主要視產(chǎn)品的特點(diǎn)、要求而定。不少附加料也就是印刷（輔）助劑。

• 油墨的粘著性，可以用撤粘劑或ZY油墨添加劑進(jìn)行調(diào)整，為了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干劑。常用的催干劑有：鈷燥油、錳燥油、鉛燥油等。為了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制劑。
  

• 表印油墨與里印油墨由于連結(jié)等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強(qiáng)劑、消泡劑等助劑。
  

• 由于油墨中的溶劑揮發(fā)后，留在印刷品中的主要是顏料、樹脂和助劑，如果是用于食品和藥品包裝的印刷品，最好不要與食品直接接觸。因食品中的油脂、醇與酯（酒、香料中）有可能會(huì)將油墨中的樹脂溶解。那么食品就有可能被樹脂和顏料污染。尤其是溶劑型、水性等揮發(fā)干燥類油墨被復(fù)溶的可能性比較大。UV油墨可能相比較會(huì)好一點(diǎn)，由于是光固化，不同于膠印油墨的氧化結(jié)膜干燥，其干透后被復(fù)溶的可能性比較小。
  

印刷方式

凸版印刷油墨：書刊黑墨，輪轉(zhuǎn)黑墨，彩色凸版油墨等；屬于凸印類型的柔版印刷，是使用柔性版、通過(guò)網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨施印的一種印刷方式。印版一般采用厚度1-5mm的感光樹脂版，油墨分水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨，綠色環(huán)保。

平版印刷油墨：膠印亮光樹脂油墨，膠印輪轉(zhuǎn)油墨等；傳統(tǒng)的膠印印刷方式，膠印中根據(jù)需要還要加入各種添加劑，如沖淡劑、催干劑等。當(dāng)今國(guó)際上主要的平印課題有直接制版技術(shù)、直接印刷技術(shù)、無(wú)水平印技術(shù)和調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)。國(guó)外單張紙多色膠印機(jī)大多采用了墨色遙控、自動(dòng)上版、自動(dòng)套準(zhǔn)裝置，并對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行控制和故障診斷。

凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；凹印設(shè)備投資大、制版成本高，僅適宜長(zhǎng)線產(chǎn)品。由于凹印墨含有有毒物質(zhì)，因此應(yīng)用受到局限。

孔版印刷油墨：謄寫版油墨，絲網(wǎng)版油墨等；

特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導(dǎo)電性油墨等。

1995年蒙特羅公約簽訂后，對(duì)CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴(yán)格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。符合環(huán)保要求的柔性印，一是新型環(huán)保洗版溶劑的開發(fā)，二是水顯影柔性版的開發(fā)、制造及實(shí)用化，同時(shí)，版材薄型化也將是柔版印刷的發(fā)展方向。

柔性版印刷，融匯了鉛印、平印、凹印三種印刷工藝的特點(diǎn)，如：使用高彈性的凸版，采用帶孔穴的金屬網(wǎng)紋輥定量供墨，印刷的油墨是流動(dòng)性好，粘度較低的快干性溶劑或水性油墨，印刷質(zhì)量可以與平印相比。適合印刷各種紙張、塑料薄膜、金屬薄膜、不干膠等多種印刷材料。