干法制粒機(jī)可以說是現(xiàn)今較為新型的顆粒設(shè)備之一,在對其設(shè)備進(jìn)行使用時(shí),應(yīng)當(dāng)按照標(biāo)準(zhǔn)的操作方法,來對其進(jìn)行合理的應(yīng)用,以使其產(chǎn)品在人們的完善中,得到人們的肯定。在對干法制粒機(jī)進(jìn)行應(yīng)用時(shí),其產(chǎn)品便于人們對其操作。并且在對其產(chǎn)品進(jìn)行使用時(shí),其產(chǎn)品在質(zhì)量上有良好的保證。
目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢,此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水,依靠機(jī)械擠壓原理,直接對原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗,干法制粒機(jī)操作簡單方便,低生產(chǎn)成本的一種方法。
干法制粒機(jī)采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少,生產(chǎn)加工成本則少。由于干法制粒比起濕法制粒來,加工工藝簡單,因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。
干法制粒機(jī)比起濕法制粒來,zui大的優(yōu)勢還是低能耗;制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產(chǎn)品粒度均勻;堆積密度高;流動(dòng)性能好;造粒后便于貯存和運(yùn)輸,粉塵飛揚(yáng),浪費(fèi)少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積;尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類,熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱,中藥提取物比重達(dá)不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都必須通過干法制粒機(jī)工藝來完成。
干法制粒機(jī)之所以能夠在很多制粒加工方面得到應(yīng)用,并且逐步取代了很多傳統(tǒng)的制粒設(shè)備,很大一部分原因,就是因?yàn)楦煞ㄖ屏C(jī)這種制粒設(shè)備在應(yīng)用的時(shí)候,能夠省去很多傳統(tǒng)制粒設(shè)備在進(jìn)行制粒加工的時(shí)候必經(jīng)的一些加工流程。具體來說,干法制粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候,能夠省去的加工流程就有:
1、混合流程的加工:干法制粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候,通過原料的擠壓環(huán)節(jié),就能夠很好地將不同的原料制成混合物,而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣,進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。
2、干燥流程的加工:對于采用的是濕法制粒技術(shù)的制粒設(shè)備來說,在做好了制粒環(huán)節(jié)的加工之后,是需要對處在濕潤狀態(tài)的原料進(jìn)行干燥加工的。而干法制粒機(jī),會(huì)因?yàn)闆]有濕潤環(huán)節(jié)的加工,而不需要進(jìn)行干燥流程的加工。
3、濕潤流程的加工:很多傳統(tǒng)的比如采用的是濕法制粒技術(shù)的設(shè)備,在應(yīng)用的時(shí)候,就是需要進(jìn)行濕潤流程的加工的,而干法制粒機(jī)設(shè)備在應(yīng)用的時(shí)候,則是不需要進(jìn)行濕潤這個(gè)流程的加工的。