超高溫瞬時滅菌器的清洗程序及注意事項:
采用現(xiàn)場化學(xué)清洗(c、I、p),清洗時請勿拆卸零件。清洗的目的是清除換熱盤管壁上的水垢,改善換熱效果,提高設(shè)備能力,一般連續(xù)使用6~8小時,特殊情況下發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著下降時,必須立即清洗。
(1)CIP洗滌程序
A、水洗:物料行將結(jié)束時,即用水進行清洗,以去除殘留的物料,同時更有利于下一步清水清洗,當(dāng)設(shè)備出水變清時,即可停止水洗。
B、堿洗:將苛性鈉(燒堿NaOH)制成2%濃度堿洗液,加熱至80℃,循環(huán)約30分鐘。堿能溶解蛋白質(zhì)、乳脂,使積垢發(fā)泡松散。如果水垢嚴(yán)重,溶液濃度可以適當(dāng)提高。
C、水洗:大約15分鐘排除堿液后用水沖洗。
D、酸洗:將硝酸(HNO3)制成2%濃度的酸洗滌劑,加熱至80℃,循環(huán)30分鐘左右。
E、水洗:排除酸液后,用水沖洗約15分鐘,防止物料在再生產(chǎn)過程中被殘余酸液污染。清洗后,應(yīng)注滿清水,以備下次操作。
(2)洗滌注意事項:
A、在清洗過程中,切勿用氯化物制備清洗劑。
B、清水要求氯含量小于50mg/L,水質(zhì)較差的地方,清洗時必須對水進行凈化。
超高溫瞬時滅菌器的七大優(yōu)點:
1.可降低設(shè)備投資(不使用鍋爐,不配置鍋爐室和鍋爐附屬設(shè)施)
2.降低產(chǎn)品綜合成本(滅菌功耗22~24kW/噸產(chǎn)品,無煤消耗)
3.人力節(jié)省2-3倍(減少操作人員,包括司爐人員);
4.節(jié)省場地(不需要鍋爐房,設(shè)備占地面積小,無附屬設(shè)備);
5.無“三廢”排放,保護環(huán)境,實現(xiàn)綠色工廠;
6.滅菌溫度高,時間短,能在很大程度上保持產(chǎn)品的自然風(fēng)味,減少有益于人體營養(yǎng)的損失;
7.用高科技滅菌技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)鍋爐蒸汽滅菌技術(shù)落后。