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通常在各類粉狀產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)條件及工藝的原因，往往使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品微生物指標(biāo)超標(biāo)，在一些特殊應(yīng)用的場合將無法使用，必須進(jìn)行殺菌處理才能滿足使用要求，因此需要對(duì)這此產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，而微波是佳的殺菌技術(shù)。我們現(xiàn)在已經(jīng)在無菌面粉、辣椒粉、胡椒粉、豆奶粉、豆粉、麥片、黑芝麻糊、米粉藕粉、龜鱉粉、珍珠粉、蔬菜粉及各類調(diào)味料、藥粉生產(chǎn)過程中成功地使用。*生產(chǎn)要求，新處理的產(chǎn)品以其優(yōu)、衛(wèi)生、營養(yǎng)成分高而贏得廣大消費(fèi)者的歡迎。微波殺菌是一種高效、節(jié)能、穩(wěn)定、可靠、設(shè)備簡單、操作方便和新技術(shù)。在天然營養(yǎng)食品的加工過程中，為保持各種營養(yǎng)成分不受破壞，通常采用真空冷凍干燥和鈷60射線殺菌工藝，損耗大，效率低且可能會(huì)有輻射遺物，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐表明，與原工藝相比，具有加工周期短、產(chǎn)品質(zhì)量好、低溫殺菌、

微波浸膏烘干殺菌設(shè)備介紹：

 應(yīng)用于調(diào)味品（雞肉香精、牛肉香精、豬肉香精、酵母精）等的加熱、干燥與殺菌處理。也適用于對(duì)海產(chǎn)品香料（海帶、紫菜、魚、蝦）的干燥。

香料的加工工藝：濃縮膏狀物——進(jìn)料系統(tǒng)——進(jìn)料能量抑制器——微波干燥器——出料能量抑制器——冷卻系統(tǒng)——出料打碎系統(tǒng)

微波浸膏烘干殺菌設(shè)備性能：

1、微波節(jié)能高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，沒有額外的熱能損失，熱效率*，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善
2、微波時(shí)間短，效率高。微波加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)使物體在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥殺菌時(shí)間，從而更能提高產(chǎn)量。
3、微波設(shè)備易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用;沒有熱慣性，操作靈活方便;微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在調(diào)味品微波烘干殺菌設(shè)備中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害的*。
4、殺菌效果好。實(shí)踐證明，利用微波殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細(xì)菌總數(shù)大大降低，時(shí)間只需2～8分鐘。速度快，時(shí)間短，因此保留食品中的營養(yǎng)成份、傳統(tǒng)風(fēng)味。
5、延長保質(zhì)期。經(jīng)微波殺菌處理的物料，可延長半年保質(zhì)期，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量及延長儲(chǔ)存周期有顯著的效果

微波浸膏烘干殺菌設(shè)備特點(diǎn)：

1、 干燥時(shí)間短，產(chǎn)品的香味濃厚；

2、 干燥溫度低、均勻，產(chǎn)品的色澤亮麗；

3、 選擇性加熱。因?yàn)樗肿訉?duì)微波吸收好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥；

4、 干燥脫水的水氣方向由內(nèi)到外。所以，微波干燥具有膨化作用，對(duì)后續(xù)的粉碎大有幫助；

5、 節(jié)能高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率*，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30％。

6、 易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的*。提高產(chǎn)品質(zhì)量，帶來經(jīng)濟(jì)效益！