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　　熟肉制品不合格率的原因之一是菌落超標(biāo)，據(jù)AORODO食品安全實驗室研究表明：菌落總數(shù)超標(biāo)是由于生產(chǎn)過程被細(xì)菌二次污染及保存條件不達(dá)標(biāo)所導(dǎo)致。專業(yè)從事食品消毒技術(shù)研發(fā)、制造的上?？稻孟炯夹g(shù)有限公司裴冬平告知：
 

　　解決熟肉制品總數(shù)超標(biāo)超標(biāo)問題，需要了解微生物污染來源，然后針對性制定生產(chǎn)管理規(guī)范，并集中的解決過程中存在的各種質(zhì)量問題。
 

　　一、熟肉制品微生物污染來源分析
 

　　AORODO食品安全實驗室科研人員對冷卻車間、內(nèi)包車間的環(huán)境、生產(chǎn)人員的雙手、工作服、車間的墻面、工具的衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查后，發(fā)現(xiàn)抽檢的物品均含有微生物，部分理化檢測數(shù)據(jù)如下：空氣環(huán)境90-1500個/cm²；員工手部12000-1200000 cm²；生產(chǎn)車間工作臺表面1200～120000個/cm²；充電式電子秤物表90～1200個/cm²；食品級塑料周轉(zhuǎn)箱表面90～1200個/cm²；工作服9000～10000000個/cm²；從這幾組數(shù)據(jù)可以看出，如果不對冷卻車間、內(nèi)包車間問環(huán)境及設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生管理，那么，整個冷卻、包裝過程就會變成一個對食品進(jìn)行細(xì)菌接種的過程。如何在生產(chǎn)過程中將污染降低到小程度，是二次滅菌肉制品生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵控制點。
 

　　二、生產(chǎn)人員進(jìn)入車間前的規(guī)范與要求：
 

　　1、更衣--換上拖鞋進(jìn)入沐浴室沐浴--換上消過毒的工作服和膠鞋--整理好衣帽進(jìn)入洗手消毒程序—工作服靜電除塵。
 

　　2、洗手、消毒，自動感應(yīng)水沖洗—皂液機免接觸給洗手--清水沖—U型槽中浸泡12s以上--自動感應(yīng)水沖—自動高速干手器干--用75%的自動感應(yīng)手消毒器霧化消毒--鞋靴消毒池對鞋靴消毒—不銹鋼風(fēng)淋吹去身上的灰塵。
 

　　3、將領(lǐng)來的包裝材料放到緩沖間進(jìn)行消毒，可以采用雙核技術(shù)的臭氧發(fā)生器或不衰減技術(shù)臭氧發(fā)生器(專業(yè)消毒設(shè)備，二選一)進(jìn)行消毒，臭氧的殺菌濃度≥40ppm，濃度達(dá)標(biāo)后持續(xù)2小時。*對包材表面消毒，預(yù)防殘留細(xì)菌二次污染熟肉食品。
 

　　4、 工作過程保持工作環(huán)境的干凈衛(wèi)生，生產(chǎn)車間操作人員的手部，每30min用75%的自動感應(yīng)手消毒器霧化消毒一次。
 

　　5、生產(chǎn)結(jié)束后，*搞好生產(chǎn)車間內(nèi)的所有衛(wèi)生，對操作用具、容器具、臺案、電子秤、周轉(zhuǎn)箱等用采用雙核技術(shù)的臭氧發(fā)生器或不衰減技術(shù)臭氧發(fā)生器(專業(yè)消毒設(shè)備，二選一)進(jìn)行消毒，臭氧的殺菌濃度≥10ppm，濃度達(dá)標(biāo)后持續(xù)2小時。使空氣中菌落總數(shù)降到10個/cm²，符合<50個/cm²的要求。
 

　　三、質(zhì)量問題及解決辦法
 

　　1、可能出現(xiàn)的問題：出水、退色和脹袋。
 

　　導(dǎo)致原因：產(chǎn)品抽真空后，內(nèi)部形成負(fù)壓，產(chǎn)品內(nèi)部水分被擠出；熟肉成品的組織結(jié)構(gòu)不好，保水原料質(zhì)量差，水分散失；肉制品熟制后處于裸露狀態(tài)，冷卻不*，水蒸氣未*散失，二次殺菌時水蒸氣又散發(fā)出來；熟肉制品過分追求出品率，配方水分較大；熟肉制品儲存及銷售運輸過程中的溫差變化較大，導(dǎo)致產(chǎn)品易*；
 

　　解決辦法：肉制品蒸煮之前增加烘干工序，使表面形成一層硬殼，阻止水分往外滲透，同時使熟肉表面色澤紅潤美觀；肉制品熟制后，將產(chǎn)品晾掛在8～18℃，30～40%RH濕度環(huán)境下使肉制品表面水蒸氣散干，確保二次殺菌時水蒸氣不再大量散發(fā)；合理控制肉制品的出品率，以控制產(chǎn)品的水分；制定合理二次殺菌溫度，溫度不宜超過95℃；
 

　　2、可能出現(xiàn)的問題：防腐劑超標(biāo)
 

　　導(dǎo)致原因：無專業(yè)品控技術(shù)人員，未能合理有效地使用防腐劑；
 

　　解決方法：學(xué)習(xí)及聘請專業(yè)品控人員，同時控制好輔料的衛(wèi)生質(zhì)量。
 

　　3、冷卻環(huán)節(jié)及內(nèi)包環(huán)節(jié)的細(xì)菌二次污染問題
 

　　導(dǎo)致原因：在冷卻、內(nèi)包裝過程中，由于二次污染帶入微生物，微生物大量生長繁殖，引起肉制品的菌落總數(shù)超標(biāo)及*。
 

　　解決方法：引用AORODO食品安全實驗室的對于生產(chǎn)環(huán)境的消毒標(biāo)準(zhǔn)，建議采用 “白+黑”的殺菌組合，白天采用動態(tài)殺菌技術(shù)，在有人情況下持續(xù)環(huán)境下微生物，優(yōu)點是對人體無害；晚上采用臭氧技術(shù)殺菌，可以殺滅旮旮旯旯、角角落落內(nèi)隱藏的各種微生物，缺陷是消毒時人員須離開。
 

　　“白+黑”技術(shù)中的動態(tài)殺菌技術(shù)，可采購食品動態(tài)消毒機實現(xiàn)。在對空氣消毒時，人可同時在室內(nèi)生產(chǎn)生活，對人體無危害。“白+黑”技術(shù)中的臭氧殺菌技術(shù)，建議采用不衰減TM的臭氧發(fā)生器；一但采用臭氧消毒，一定要定期驗證臭氧的消毒濃度，該技術(shù)上?？稻孟炯夹g(shù)公司的臭氧機器的質(zhì)量更為成熟。
 

　　因此，只有控制原輔料中的芽孢菌的原始數(shù)量，是保證肉制品具有較長儲存期的關(guān)鍵。只有減少冷卻環(huán)節(jié)及內(nèi)包環(huán)節(jié)，才能預(yù)防預(yù)防熟肉制品菌落總數(shù)超標(biāo)問題。