傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機存在的問題
近年來，我國新建了一大批新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，但是大多數(shù)水泥企業(yè)把焦點集中在煅燒和粉磨工藝設(shè)備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，對于烘干系統(tǒng)投入很少。甚至有些新建企業(yè)對烘干沒有充分考慮，以至于烘干工藝落后，設(shè)備選型不合理，成為制約整個生產(chǎn)線的瓶頸。
1.傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機存在的問題
產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標(biāo)，導(dǎo)致磨機產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，嚴(yán)重時發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響烘干機的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，還縮短了設(shè)備的使用壽命，增加維修費用。
為了實現(xiàn)烘干物料終水分所要達到的控制指標(biāo)，還有的用戶自行加長烘干機筒體長度，不僅增加了設(shè)備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現(xiàn)場工藝布置的困難和擁擠。
2.采用順流工藝，淘汰逆流工藝
順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴(yán)重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產(chǎn)。
不易密封，黏堵現(xiàn)象嚴(yán)重：烘干過程中，煙氣流動的動力是通過引風(fēng)機的負(fù)壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風(fēng)進口分別為同一位置，造成漏風(fēng)嚴(yán)重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓，引風(fēng)機不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓動力，導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難大限度的進入烘干機參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量物料在蠕動過程中表面被烘烤至結(jié)殼的時間過長，相互黏結(jié)強烈，運動不流暢，連續(xù)喂料時容易造成堵塞。
物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響：烘干物料的入機水分大，出機水分低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率時溫度低，在含水率低時，即物料處于高溫段時，內(nèi)部水分低，蒸發(fā)強度低，接近干燒狀態(tài)。因此，物料的某些物化性能(活性、晶體結(jié)構(gòu)等)容易改變，如烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應(yīng)物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。
3.采用高溫快速沸騰爐技術(shù)
沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強化燃燒，傳熱效果好，及結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)機械化操作等優(yōu)點?；旧夏苡闷渌麩犸L(fēng)爐無法燃燒的劣質(zhì)煤，如發(fā)熱量在4000kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95%以上。
4.在回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)功能上做了重大改進
采用傳動齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)：與傳統(tǒng)傳動用彈簧鋼板可調(diào)試齒輪結(jié)構(gòu)相比，烘干機筒體經(jīng)過加工，齒輪鑲嵌在筒體上，同心度更高、烘干機剛度更好、運行更平穩(wěn)、震動小，大型烘干機必須采用的結(jié)構(gòu)。
烘干機進料在烘干機前部：傳統(tǒng)烘干機進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由于烘干機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴(yán)重影響烘干機的正常運轉(zhuǎn)。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。同時，取消進料管，烘干機內(nèi)通風(fēng)更加通暢，烘干效果更好。
采用調(diào)速電機：為了滿足不同物料對烘干機轉(zhuǎn)速的不同要求，在條件許可的情況下，適當(dāng)提高烘干機的轉(zhuǎn)速，烘干機揚料高度增高，可以更好地拋灑物料，烘干效果更好。把Y系列電機更換為調(diào)速電機，調(diào)速范圍在132rpm~1320rpm之間，也可使用變頻調(diào)速，烘干機轉(zhuǎn)速一般可控制在0rpm~6rpm，*可以滿足生產(chǎn)需要。
5.采用新型組合揚料板和中心X型揚料板
根據(jù)烘干物料的性質(zhì)和具體條件，設(shè)計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機內(nèi)物料的熱空氣熱交換。對具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保有效烘干時間的同時，采取縮短烘干機內(nèi)停留時間的措施，為提高烘干機的通過能力創(chuàng)造條件。
目前，國內(nèi)大多數(shù)回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)部揚料裝置均采取普通弧形揚料板，這種揚料板具有結(jié)構(gòu)簡單和對物料的適應(yīng)性強等特點。但是，揚料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚料板，它能使揚料部分較均勻，但揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別是不適用烘干黏性較大的大塊物料。新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)物料在烘干機內(nèi)不同的烘干區(qū)域，結(jié)合生產(chǎn)實際優(yōu)化組合的一種新型揚料板結(jié)構(gòu)，通過合理的調(diào)節(jié)物料在烘干機內(nèi)的停留時間，實現(xiàn)物料在烘干機內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強度，是烘干機提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。
在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內(nèi)，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內(nèi)呈雨狀料幕，避免了烘干機內(nèi)熱空洞的存在，起到了導(dǎo)向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內(nèi)不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內(nèi)的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內(nèi)熱交換效率。同時，由于物料在X揚料板內(nèi)反復(fù)拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。
6.礦渣烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造要注意的問題
注意除塵器風(fēng)量的選擇：除塵器通風(fēng)效果直接影響到烘干機的臺時產(chǎn)量，要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。一定要保證烘干機有一定的負(fù)壓，及時將沸騰爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機內(nèi)廢氣溫度，達到快速烘干的目的。烘干機袋式除塵器的廢氣處理風(fēng)量大小的選擇要根據(jù)烘干機的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細(xì)計算后合理選型，烘干機產(chǎn)量高了，內(nèi)部阻力大，過去設(shè)計的除塵器一般都偏小，要達到常規(guī)烘干機處理風(fēng)量的兩倍。
注意風(fēng)火料的平衡：烘干機能否高產(chǎn)，關(guān)鍵要做到“風(fēng)、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風(fēng)量和烘干機的規(guī)格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定，通風(fēng)除塵要保證風(fēng)量、風(fēng)壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風(fēng)、大料、大火，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。
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