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蝦仁流態(tài)化速凍加工生產(chǎn)線設備工作流程和設備性能特點技術(shù)參數(shù)介紹

蝦仁，魚片，扇貝丁流態(tài)化速凍加工生產(chǎn)線該系列速凍裝置是實現(xiàn)果蔬類食品及部分海產(chǎn)品流態(tài)化單體凍結(jié)的設備，凍品在不銹鋼輸送網(wǎng)帶上移動，隨著氣流速度的增加，食品層開始松動；當風壓達到數(shù)值時，食品顆粒不再保持靜止狀態(tài)，部分顆粒懸浮向上，造成床層膨脹，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的強冷風吹浮處在懸浮狀態(tài)下的食品，凍品各面均受到冷風繞流，來實現(xiàn)凍品的快速凍結(jié)，形成單體，使被凍的凍品迅速通過冷卻，表層凍結(jié)，深層凍結(jié)三個階段，從而獲得高的速凍食品。

一  簡介

1 流態(tài)化速凍裝置是一種性能設計、新穎的液態(tài)化速凍裝置，是我公司在多年生產(chǎn)流態(tài)化速凍裝置的基礎上結(jié)合生產(chǎn)廠家的優(yōu)點新開發(fā)的速凍裝置。

2 該系列速凍裝置是實現(xiàn)果蔬類食品及部分海產(chǎn)品流態(tài)化單體凍結(jié)的設備，凍品在不銹鋼輸送網(wǎng)帶上移動，隨著氣流速度的增加，食品層開始松動；當風壓達到數(shù)值時，食品顆粒不保持靜止狀態(tài)，部分顆粒懸浮向上，造成床層膨脹，空隙率大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的強冷風吹浮處在懸浮狀態(tài)下的食品，凍品各面均受到冷風繞流，來實現(xiàn)凍品的凍結(jié)，形成單體，使被凍的凍品通過冷卻，表層凍結(jié)，里面凍結(jié)三個階段，從而獲得速凍食品。

3  流態(tài)化速凍機引進流態(tài)化凍結(jié)原理，對速凍設備的設計理念及人性化設計，結(jié)合客戶的實際使用能力和經(jīng)驗，研制開發(fā)出的速凍機。SLD流態(tài)化速凍機已經(jīng)用戶實際使用證明可行。 該設備結(jié)構(gòu)設計，新穎科學合理，實現(xiàn)了凍品流態(tài)懸浮狀凍結(jié)，凍結(jié)速凍快、凍結(jié)時間短、凍結(jié)效率高、凍結(jié)產(chǎn)量大、凍結(jié)好、運行好、操作簡單、通用性廣、清洗衛(wèi)生方便等優(yōu)點。

二  工作特點：

      1、凍結(jié)效率高，凍結(jié)產(chǎn)品種類多。

      2、實現(xiàn)食品的連續(xù)單體速凍。

      3、采用機械風冷裝置。

      4、采用高壓風機、網(wǎng)帶采用變頻調(diào)節(jié)和時間指示器，實現(xiàn)加工。

      5、采用連續(xù)清洗、干燥裝置，清潔衛(wèi)生。

      6、在－32℃溫度下實現(xiàn)凍結(jié)。

      7、凍結(jié)產(chǎn)品種類繁多，除適用于果蔬食品連續(xù)凍結(jié)外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產(chǎn)品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續(xù)凍結(jié)。

      8、沖霜間隔時間長，生產(chǎn)的連續(xù)性。

三  特點：

      1、蒸發(fā)器：采用鋁管整套片，變片距設計，沖霜間隔時間。

      2、高壓風機：使凍品懸浮運動狀態(tài)，使凍品不粘結(jié)。

      3、標準保溫熱板：組裝快，結(jié)合緊密，保溫佳。

      4、蒸發(fā)溫度：采用－32℃與凍結(jié)溫度為－40℃相比，系統(tǒng)節(jié)能25%左右。

      5、綜合電控箱：可以控制網(wǎng)帶走速，控制生產(chǎn)時間，顯示轉(zhuǎn)速及庫內(nèi)溫度。

四  具體說明：

      1.該流態(tài)化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結(jié)構(gòu)特點是將食品分成兩區(qū)段凍結(jié)，一區(qū)段為表層凍結(jié)區(qū)，二區(qū)段為凍結(jié)區(qū)；顆狀食品進入凍結(jié)室后，進行冷卻，即表層冷卻至溫度，然而進入二區(qū)段，在理想的流化床下進行凍結(jié)。

      2.產(chǎn)品在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為－32℃實現(xiàn)凍結(jié)，此時出料溫度為－18℃，而其它廠家同類產(chǎn)品則需蒸發(fā)溫度為－40℃時，才能達到此。這樣制冷系統(tǒng)可節(jié)省能耗25%左右。 
      3.兩段網(wǎng)帶分別調(diào)速，以適應于多種食品的凍結(jié)需要。

      4.兩條變速帶：在條件下凍結(jié)食品，食品無損，食品不粘連。
      5.離心風機：該系統(tǒng)采用高壓離心風機，很大的靜壓范圍內(nèi)產(chǎn)生相應的風力，形成流化床，同時加長沖霜間隔時間。

      6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。
      7.庫體采用聚胺脂發(fā)泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫好，外形美觀大方。
      8.輸送網(wǎng)帶采用不銹鋼傳送網(wǎng)帶，與食品接觸部分均為不銹鋼，達到食品衛(wèi)生要求。                   

      9.電控箱：單獨的控制盤能進行電啟動和控制網(wǎng)傳送速度的操作。

五   特點

1。本系列產(chǎn)品引為本公司第六代產(chǎn)品。

2。具有凍結(jié)速度快、凍品不結(jié)塊、IQF標準、全鋁蒸發(fā)器傳熱效率高、氣流組織合理、沖霜間隔時間長、清洗檢修方便、HACCP規(guī)范、能耗省、噪聲低。

3。凍品范圍：果蔬類均可凍結(jié)，并可配備小推車盤凍食品，達到一機多用。

4。結(jié)構(gòu)形式有：軸流風機式、離心風機式及單凍（IQF）及塊凍（BQF）雙效兩用型等。

5。具有設計和制作，可為用戶設計出機型

七  流態(tài)化速凍機裝置概述
1.該流態(tài)化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結(jié)構(gòu)特點是將食品分成兩區(qū)段凍結(jié)，一區(qū)段為表層凍結(jié)區(qū)，二區(qū)段為凍結(jié)區(qū)；顆狀食品進入凍結(jié)室后，進行冷卻，即表層冷卻至溫度，然而進入二區(qū)段，在理想的流化床下進行凍結(jié)。
2.產(chǎn)品在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為－32℃實現(xiàn)凍結(jié)，此時出料溫度為－18℃，而其它廠家同類產(chǎn)品則需蒸發(fā)溫度為－40℃時，才能達到此。這樣制冷系統(tǒng)可節(jié)省能耗25%左右。
3.兩段網(wǎng)帶分別調(diào)速，以適應于多種食品的凍結(jié)需要。
4.兩條變速帶：在條件下凍結(jié)食品，食品不粘連。
5.離心風機：該系統(tǒng)采用高壓離心風機，很大的靜壓范圍內(nèi)產(chǎn)生相應的風力，形成流化床，同時加長沖霜間隔時間。 
6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。
7.庫體采用聚胺脂發(fā)泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫好，外形美觀大方。
8.輸送網(wǎng)帶采用不銹鋼傳送網(wǎng)帶，與食品接觸部分均為不銹鋼，食品衛(wèi)生要求。                   

9.電控箱：單獨的控制盤能進行電啟動和控制網(wǎng)傳送速度的操作。
◆ 特征優(yōu)點   
1.蒸發(fā)器 采用鋁管鋁整套片，變片距設計了沖霜間隔時間。
2. 高壓風機 凍品處于懸浮運動狀態(tài)，使凍品不粘結(jié)。
3.標準保溫熱板組裝快，結(jié)合 緊密，保溫好。
4.蒸發(fā)溫度 采用－32℃與凍結(jié)溫度為－40℃相比，系統(tǒng)節(jié)能25%左右。
5.綜合電控箱。
可以控制網(wǎng)帶走速，控制生產(chǎn)時間，顯示轉(zhuǎn)速及庫內(nèi)溫度。  
◆ 工作特點
1.凍結(jié)效率高，凍結(jié)產(chǎn)品種類多。
2.實現(xiàn)食品的連續(xù)單體速凍。
3.采用機械風冷裝置。
4.采用高壓風機、網(wǎng)帶采用變頻調(diào)節(jié)和時間指示器實現(xiàn)加工。
5.采用連續(xù)清洗、干燥裝置，清潔衛(wèi)生。
6.在－32℃溫度下實現(xiàn)速凍。
7.凍結(jié)產(chǎn)品種類繁多，除適用于果蔬類食品連續(xù)凍結(jié)外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產(chǎn)品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續(xù)凍結(jié)。
8.沖霜間隔時間長，生產(chǎn)的連續(xù)性

9. 懸?。鲬B(tài)化）凍結(jié)

10. 凍結(jié)產(chǎn)量大

11. 凍結(jié)時間短、凍結(jié)速度快

12. 凍品好

13. 可凍結(jié)種類多

八  產(chǎn)品運用

蔬菜類：青刀豆、青豆、毛豆、蘆筍、筍片、蘑菇、藕片、馬蹄（荸薺）片、芋仔、山藥、荷蘭豆、花菜、玉米、蒜苗、木耳絲、土豆片、南瓜片、洋蔥等。

水果類：草莓、桔子、李子、蘋果、荔枝、桃子、櫻桃等。