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　　固體制劑生產(chǎn)線制作的中藥固體制劑作為大眾化的中藥劑型，在藥物制劑中約占70%，具有服用、攜帶、生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯藏方便的特點，應(yīng)用廣泛。其生產(chǎn)工藝相對比較簡單，應(yīng)用的設(shè)備也比較普通，但隨著科技的發(fā)展，正在或即將形成集成化、系統(tǒng)化的模塊組合工序、設(shè)備，同時設(shè)備不斷更新，生產(chǎn)線也不斷創(chuàng)新劑型，不但使中藥固體制劑進(jìn)入了控釋和速釋的時代，提高了體內(nèi)吸收速度和生物利用度，還提高了患者對于中藥固體制劑的順應(yīng)性，減少或避免了傳統(tǒng)中藥固體制劑的缺點。
 

　　其結(jié)構(gòu)可以分成四大部分：空氣過濾加熱部分；物料沸騰噴霧和加熱部分；粉末補(bǔ)集、反吹裝置及排風(fēng)結(jié)構(gòu)；*、噴槍管路、閥門和控制系統(tǒng)。因其工作效率快，省時，省力的特點，而得到了眾多制藥企業(yè)的廣泛應(yīng)用與推廣，尤其是在顆粒狀藥品的生產(chǎn)中，與其他制粒設(shè)備相比，其一機(jī)多用的優(yōu)勢更加凸顯。由于崩解產(chǎn)生的大量泡沫增加了藥物與病變部位的直接接觸，更好地發(fā)揮其療效作用，所以還用于口腔疾病等的防治用藥。下面詳細(xì)的為大家介紹一下它的特點。
 

　　固體制劑生產(chǎn)線是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)的綜合運(yùn)用，其工作原理是粉末粒子在流化床受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合時，物料受下部熱氣流作用而呈懸浮狀態(tài)，自下而上運(yùn)動到較高點時向四周分開下落，至底部再集中于中間向上，依次不停地運(yùn)動，使粉末呈流態(tài)化。噴嘴將黏合劑凝固。此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀的顆粒。由于氣流的溫度可以調(diào)節(jié)，因此可將混合、制粒、干燥等操作在一臺設(shè)備上完成。
 

　　其集混合、制粒、干燥于一體，制粒成品顆粒較松，粒度40～80目左右。特點是生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度低、受外界污染低和成品顆粒整齊。該生產(chǎn)線采用全程模擬工業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)，數(shù)據(jù)在線記錄，可供打印，下載并保存。是新品研制，小批量生產(chǎn)，教學(xué)演示，數(shù)據(jù)收集的理想方案。采用*控制系統(tǒng)，自動化程度高，控制方便，可與電腦連接，實驗數(shù)據(jù)自動生成，工藝參數(shù)可直接在控制面板設(shè)置，實時讀取個參數(shù)變化，直觀了解系統(tǒng)工作狀況。
 

　　工作原理：
 

　　將藥材投入提取罐內(nèi)，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據(jù)工藝要求)。開啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在-0.05到-0.08MPA，濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里，新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑，提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑，形成新溶劑回流提取，直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要的比重藥膏，提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用，若是有機(jī)溶劑提取，則先加適量水，開直統(tǒng)與夾套熱水，回收溶劑后，將渣排掉，固體制劑生產(chǎn)線的工作到這就完成了！