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金屬墊片材料的性能和選擇

1.碳鋼

推薦工作溫度不超過(guò)538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)，優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板不適合應(yīng)用于熱水工況下的無(wú)機(jī)酸、酸性溶液等設(shè)備，通?？捎糜诟邼舛鹊乃岷痛蠖鄶?shù)堿性溶液。布氏硬度約120。

2.304不銹鋼

推薦工作溫度不超過(guò)760℃，在-196~538℃之間，容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3.304L不銹鋼

推薦工作溫度不超過(guò)760℃，含碳量不超過(guò)0.03%，耐腐蝕性能類(lèi)似304不銹鋼。較低的含碳量可以有更高的耐晶界腐蝕性能，更優(yōu)于304不銹鋼。布氏硬度約140。

4.316不銹鋼

推薦工作溫度不超過(guò)760℃，在304不銹鋼中增加約2%鉬，在高溫下強(qiáng)度和耐腐蝕性能均有提升，比其他普通不銹鋼有著更高的抗蠕變性能。布氏硬度約160。

5.316L不銹鋼

推薦連續(xù)工作溫度不超過(guò)760~815℃，相對(duì)于316不銹鋼具有更優(yōu)秀的耐應(yīng)力好晶界腐蝕性能。布氏硬度約140。

6.20合金

推薦工作溫度不超過(guò)760~815℃，由鐵、鎳、鉻和少量的鉬和銅合金構(gòu)成，可耐受硫酸的腐蝕，適用于制造強(qiáng)酸的設(shè)備。布氏硬度約160。

7.鋁

推薦連續(xù)工作溫度不超過(guò)426℃，99%以上的鋁含量，具有優(yōu)秀的耐腐蝕性能和可加工性，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。

8.紫銅

推薦連續(xù)工作溫度不超過(guò)260℃，成分接近于純銅，含有微量的銀使其承受的溫度更加高，布氏硬度約80。

9.黃銅

推薦連續(xù)工作溫度不超過(guò)260℃，銅鋅合金，大多數(shù)工況下都能保持良好的耐腐蝕性能，但不能耐受醋酸、氨鹽和乙炔。布氏硬度約58。

10.哈氏B-2

推薦工作溫度不超過(guò)1093℃，由鉬、鎳和少量鐵構(gòu)成，具有優(yōu)異的耐熱性，也能年獸高濃度的鹽酸、硫酸和大部分還原性鹽溶液的腐蝕，高溫下有著很高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。

11.哈氏C-276

推薦工作溫度不超過(guò)1093℃，由鎳、鉬、鉻、鎢、鐵構(gòu)成的合金，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對(duì)于硫酸等腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)藥品具有良好的耐受性。布氏硬度約210。

12.英科耐爾600

推薦工作溫度不超過(guò)1093℃，由鎳和少量的鉻、鐵構(gòu)成的合金，在高溫下具有較高的強(qiáng)度，通常用于解決應(yīng)力腐蝕問(wèn)題，在低溫條件下，有著良好的加工性能。布氏硬度約150。

13.蒙乃爾400

推薦連續(xù)工作溫度不超過(guò)815℃，銅鎳合金，除強(qiáng)氧化性酸之外，對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，不適用于氟酸、汞等介質(zhì)的密封，易引起應(yīng)力腐蝕。布氏硬度約120。

14.鈦

推薦工作溫度不超過(guò)1093℃，在高溫條件具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。耐受氯離子、強(qiáng)酸等腐蝕，適用于氧化工況條件下。布氏硬度約216。

單純的金屬墊片有著一定的使用局限性，建議在實(shí)際使用的時(shí)候可選擇金屬?gòu)?fù)合墊片，更為復(fù)雜的工藝可以提供更好的性能和更廣泛的用途。