小型殺菌鍋整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無(wú)需人工操作。采用圖表平板,利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式,以便選擇使用。
小型殺菌鍋的工藝特點(diǎn):
在食品高溫殺菌工作過(guò)程中,殺菌的主要對(duì)象是肉毒芽孢螺旋桿菌,此種菌能產(chǎn)生對(duì)人體造成致命傷害的毒素,其屬耐熱性厭氧菌,在121℃環(huán)境中三分將鐘將失去生物活性,在100℃環(huán)境中6個(gè)小時(shí)左右失去生物活性。當(dāng)然,溫度越高,該病菌存活時(shí)間越短。經(jīng)科學(xué)檢測(cè),在121℃時(shí)殺菌較為適宜,此時(shí)包裝物有很好的耐熱性,而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時(shí),食品中心F值達(dá)到4,食品中就不會(huì)檢測(cè)出肉毒芽孢螺旋桿菌,達(dá)到了商業(yè)無(wú)菌的要求。
1、高溫短時(shí)殺菌。工藝水溫度高,縮短了升溫時(shí)間,提高了工作效率;
2、節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工藝用水可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時(shí)間及人力,降低了生產(chǎn)成本;
3、溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計(jì)的液流切換裝置,使工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動(dòng),杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,產(chǎn)品品質(zhì)得到保證;
4、整個(gè)殺菌過(guò)程采用PLC全自動(dòng)控制,釜內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃內(nèi),可多階段加熱,節(jié)約能源;配有F值測(cè)量功能;可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式;
5、針對(duì)軟包裝產(chǎn)品,特別是大塊頭包裝,熱穿透快,殺菌效果好;
6、整個(gè)殺菌過(guò)程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的殺菌配方自動(dòng)完成,配方設(shè)有多級(jí)密碼,杜絕了誤操作的可能性;
7、設(shè)備斷電恢復(fù)后,程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài);
8、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫,降低了釜體的熱量損失,節(jié)約了蒸汽能源,符合低碳低排放要求;
9、釜門設(shè)有三重安全連鎖裝置,可有效的防止工人誤操作,避免事故的發(fā)生;
10、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制,杜絕安全隱患。