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量產(chǎn)型噴霧干燥機在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)哪些故障和解決方法：

量產(chǎn)型噴霧干燥機粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:

進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);

噴霧開始前干燥室加熱不足;

加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。

產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。

量產(chǎn)型噴霧干燥機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:

空氣過濾效果不佳;

原料純度不高;

設(shè)備清洗不*?？刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。

產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。

跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。

整個系統(tǒng)的空氣量減少;

熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;

設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施為:

檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;

檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;

檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

檢查電網(wǎng)電壓是否正常;

檢查電加熱器是否正常工作;

檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換;對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。

噴霧干燥機由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢成為目前比較為熱門的干燥設(shè)備之一。很多企業(yè)選擇噴霧干燥機用于生產(chǎn)加工。

1、量產(chǎn)型噴霧干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉：

原因： 物料進(jìn)料速度過快，量過大，導(dǎo)致干燥不*； 未按照設(shè)備運行說明書中的操作進(jìn)行，設(shè)備主塔未加熱所致；

解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵； 提高進(jìn)出口溫度；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象；

2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：

原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，噴霧干燥機內(nèi)存在雜質(zhì)。

解決方法：檢查空氣過濾器，適當(dāng)更換使用時間較長的過濾網(wǎng)；對料液進(jìn)行抽樣檢測，過濾其存在的雜質(zhì)；對設(shè)備進(jìn)行*清洗。

3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低：

原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低

解決方法：檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級除塵。

4、產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大：

原因：料液的含固量過低，進(jìn)料處理量過低會導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)的情況。顆粒過大的原因是風(fēng)壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。

解決方法：顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不*的情況；顆粒過大的解決方法：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。

5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：

原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。

解決方法：觀察布袋是否對該干燥設(shè)備適合，清洗布袋必要時更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運轉(zhuǎn)。

6、噴霧干燥機運行噪聲很大：

原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。

解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，查看軸承是否正常工作，當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。

在量產(chǎn)型噴霧干燥機常見故障處理和工作原理

量產(chǎn)型噴霧干燥機使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。

由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。