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鑄造中頻電爐除塵器熔鋁線整體改造方案

中頻爐除塵器優(yōu)點是除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率.中頻爐布袋除塵器處理風量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結構簡單,維護操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運行.中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感,不受龍?zhí)┓蹓m及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置,操作迅捷方便,實用性強.除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安全保護的自動控制任務,采用PLC可編程控制器.具有更高的可靠性靈活性及兼容性.
?中頻爐感應線圈是整個感應爐的核心，感應線圈由中頻電源供電，在中頻電壓、電流的作用下產生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生渦流而發(fā)熱，xian圈是電能轉換熱能的關鍵。所以線圈設計就顯得優(yōu)為重要，本公司中頻電爐的線圈是結合多年中頻爐制造經驗，中頻爐實際使用狀況，根龍?zhí)?jù)電磁場原理，通過計算機分析計算而確定的較佳方案。
? ? 感應線圈制作采用包扎云母帶和浸絕緣漆工藝, 以保證較強的絕緣性能。感應線圈由焊接在其外圓周的數(shù)列螺栓和絕緣撐條固定。線圈固定后，其匝間距誤差不大于2mm。感應線圈在設計時考慮到銅管的固有長度的影響，將銅管的焊接處和引電、引水部位結合，使每組感應線圈為整根銅管繞制而內部不需要焊縫。在感應線圈的上部和下部都設有不銹鋼水冷圈，其目的是使爐襯材料在軸向受熱均勻，延長爐襯的使用壽命。

電爐除塵器吸塵罩根據(jù)風量選型很重要,本設計方案選用氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器清灰效果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其他脈沖除塵器比較可選用較高的過濾風速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結構緊湊、合理，換袋時無需進入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維護工作量少，脈沖閥結構簡單、新穎、自身阻力小，清灰效果好?？刂乒癫捎肞LC控制，該控制柜比國內外同類產品較為*，它除能滿足主機操作外，還能自動調節(jié)噴吹周期，降低能源和易損件的數(shù)量選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數(shù)之一,影響至關重大.國內同類除塵器在應用上,片面追求投資少、占地省,而照搬國外的工藝經驗選擇高達2.0-2.5m/min的過濾風速,不考濾國產濾料的應用極限和醉佳工作點,其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn),系統(tǒng)風量在短期內很快下降,運行成本上升和達不到除塵效果. 硅鉻合金電爐產生的煙氣經系統(tǒng)管道后進入表面冷卻器進行降溫，然后煙氣旋風分離器除去煙氣中的大顆粒，再在主風機的作用下進入大型低壓離線脈沖袋式除塵器，凈化后的煙氣由主風機經排煙管達標排入大氣，收集的粉塵經氣力輸送風機運送至儲灰倉，經由運料車裝走進行無害處理，該系統(tǒng)具有以下主要特點：
1）.工藝流程簡單實用。
2）.本系統(tǒng)為全系統(tǒng)PLC程序控制，可根據(jù)電爐煙氣變化，確定整個系統(tǒng)的運行參數(shù)，確保除塵系統(tǒng)安全可靠的運行。
3）.在除塵器前設置由我公司設計的旋風分離器，能有效除去煙氣中的大顆粒，減輕袋式除塵器的負擔。
4）.除塵器下部設置氣力輸送設備，卸出后進行包裝、外銷或掩埋。
電爐工況處理風量取為16000m3/h（計算略）。2.煙氣溫度原龍?zhí)┦紵煔鉁囟容^高，因吸塵罩為敞口形式，故進入除塵器入口煙氣溫度＜130℃，系統(tǒng)在除塵器入口設有溫控裝置和混風閥。3.管道風速 ≥16m/s。爐的煙氣溫度較高，為了保護濾袋并延長其使用壽命.電爐除塵器吸塵罩煙氣控制進入除塵器的煙氣溫度不得超過120℃,因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風閥打開時，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。
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