廣東某食品有限公司是一家以生產地方特色干貨為主的大型現代化食品企業(yè),擁有員工近1000名,年生產能力60000噸。
該公司生產設備*,自動化水平較高?,F有較為完整的6條定量包裝生產線,產品經自動定量包裝機包裝后,不同重量規(guī)格的干貝小袋包裝要通過人工方式按照一定的數量完成裝箱。
然而由于產量巨大,人工勞動強度過高,在這個環(huán)節(jié)難免會出現每箱少裝一袋干貝或者多裝的現象發(fā)生。作為并不便宜的干貨產品,產品漏裝必將帶來客戶投訴,品牌聲譽也會受到極大的負面影響;即使是多裝,1天多出的十幾袋也會憑添將近1千元的損失,著實讓這家企業(yè)頭疼不已。
起初該公司對裝箱后干貝重量的復檢采用平臺電子稱抽檢方式,就是按品質管理辦法每批貨抽檢若干箱進行重量檢測機,若無漏裝、多裝貨則全批放過;若發(fā)現漏裝、多裝則整批重新全檢。
這樣的方法不僅加大了高額的人工成本,影響了出貨效率,憑添的勞動強度并沒有使漏裝、多裝問題得到根本性轉變,還是不能保證每一箱干貝包裝出來的重量都是合格的。
包裝檢重利器輕松解決難題
為了解決以上問題,這家公司找到我們想進行自動化改造,通過自動稱重稱解決這一難題。根據需求分析及現場考察,杰曼科技建議該廠家試用一臺自動檢重秤來完成產品重量的在線重量檢測機,它將檢測每一個從產線輸送過來的產品,自動檢測并剔除不合格的產品。
與此同時,自動檢重秤利用自動計數功能,可以輕松準確的獲得總產量、合格數、不合格數等關鍵數據,方便該廠進行數據分析。
和人工抽檢測重不同的是,經過自動檢重秤檢測的產品,重量100%都是合格的產品,從根本上解決了重量不合格產品出廠、流入市場的問題。
試用后,這家食品公司對結果十分滿意,在不到半年的時間里又追加投資了5臺自動檢重秤。