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工藝原理

1、站瓶率：≥99%，理瓶機(jī)理瓶過(guò)程瓶損率：≤3%，為洗瓶機(jī)提供符合衛(wèi)生要求的合格瓶子。

2、理瓶方式：采用倒瓶入浸泡池后干式理瓶的方式。將各種不同包裝形式的空瓶（袋裝、塑格或紙箱等）無(wú)規(guī)則倒入水中，通過(guò)沖瓶裝置將漂浮在水中完好的瓶子沖至分瓶裝置，破碎的瓶子以及雜物沉入水落到除渣裝置上并排除，瓶子經(jīng)分瓶裝置被送至撥瓶裝置在具有速差的鏈條作用下將瓶子擺順與鏈條同向運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)翻瓶裝置將瓶底統(tǒng)一朝前，經(jīng)分瓶裝置集中排列至擋瓶裝置，zui后進(jìn)入立瓶裝置完成整個(gè)理瓶過(guò)程。

3、采用在線式理瓶方式，安裝在包裝車間外側(cè)的上瓶區(qū)域，不同包裝的瓶子瓶后跨越卸箱機(jī)直接進(jìn)入洗瓶機(jī)前輸瓶鏈道，減少人工裝箱、上箱、卸箱等工序，節(jié)約轉(zhuǎn)運(yùn)成本。

4、理瓶機(jī)用水可利用洗瓶預(yù)浸泡槽溢流水經(jīng)排標(biāo)過(guò)濾裝置將水箱內(nèi)的水由溢流至排標(biāo)過(guò)濾網(wǎng)帶上，標(biāo)紙及雜物留在網(wǎng)帶上排到設(shè)備外面，水流入集液池內(nèi)，經(jīng)機(jī)械耳式多層過(guò)濾板過(guò)濾后，由泵提供動(dòng)力源，將過(guò)濾后的水，由動(dòng)力泵打入沖浪裝置，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，過(guò)濾板可隨時(shí)取出去雜物，達(dá)到清除異物之目的。去除商標(biāo)紙或雜質(zhì)的水可循環(huán)利用，啤酒瓶在行進(jìn)過(guò)程中倒掉的水，集中收集在設(shè)備后段底部的水槽中，通過(guò)管道泵加壓形成前后水流對(duì)流，節(jié)約資源同時(shí)又保證了車間內(nèi)衛(wèi)生、整潔。

5、生產(chǎn)銜接

• 按照理瓶機(jī)運(yùn)行速度的規(guī)定進(jìn)行操作，根據(jù)瓶源狀況進(jìn)行調(diào)整。
• 在生產(chǎn)前必須了解續(xù)瓶庫(kù)的瓶源情況，數(shù)量、干凈程度。
• 在進(jìn)瓶一切正常后，通知洗瓶工做好洗瓶準(zhǔn)備
• 在后道工序出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行速度

6、基本操作程序

• 開(kāi)機(jī)，打開(kāi)主機(jī)啟動(dòng)電源，開(kāi)機(jī)前使理瓶機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘，檢查各機(jī)械傳動(dòng)部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否加潤(rùn)滑油，給輸瓶鏈條加潤(rùn)滑劑。
• 開(kāi)循環(huán)泵，檢查壓力是否達(dá)到要求。
• 檢查出渣網(wǎng)是否正常，檢查各管路有無(wú)漏氣、漏水。
• 操作工持續(xù)性檢查，按2.2工藝參數(shù)執(zhí)行。
• 進(jìn)瓶前要求，檢查噴淋是否暢通，理瓶機(jī)達(dá)到工藝要求方可進(jìn)瓶，站瓶率：≥99%，理瓶機(jī)理瓶過(guò)程瓶損率：≤3%，以免降低理瓶產(chǎn)量。
• 運(yùn)行過(guò)程中，操作工及時(shí)將破瓶、玻璃渣等雜物清理掉；每半小時(shí)檢查噴水管是否暢通，噴嘴壓力是否達(dá)標(biāo)，確保理瓶效果。
• 在操作過(guò)程中，按設(shè)定速度（包裝V型匹配圖）控制車速。
• 每班連續(xù)性對(duì)除渣網(wǎng)進(jìn)行檢查，及時(shí)清理干凈，不定時(shí)將理瓶機(jī)周圍的瓶渣、商標(biāo)紙等雜物清理干凈，保證設(shè)備衛(wèi)生清潔。
• 生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查理瓶機(jī)水箱水位，及時(shí)補(bǔ)充水源，多余部分進(jìn)入車間回收水池。