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RCO催化燃燒設(shè)備應(yīng)該怎樣正確操作

     催化燃燒再生裝置活性炭進行脫附時，首先打開防爆閥同時啟動脫附風(fēng)機對催化劑進行15分鐘的吹掃，

     然后防爆閥和脫附風(fēng)機關(guān)閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風(fēng)機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣首先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對活性炭進行脫附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)有機廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生大量的熱量。

    這時候加熱管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。

廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點：

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1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再利用，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能*。

6.廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

7.設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

   催化燃燒是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下實現(xiàn)對有機物的*氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。因此，能耗小，操作簡單，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。