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　　水質(zhì)變硬有很多原因。
 

　　1、樹脂沒有再生好。
 

　　程序行程動作，但進水壓力低或者沒有進水。
 

　　2、鹽液濃度低，未達到飽和濃度。
 

　　3、控制器程序混亂、或者閥腔內(nèi)部的運動部件卡死。
 

　　這種情況多為管路中的鐵銹、進水水質(zhì)不好造成的。
 

　　鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水(結(jié)垢主要為鈣，鎂離子)如果不經(jīng)任何處理，一旦進入鍋爐內(nèi)，將會帶來危害，懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。據(jù)測定，結(jié)有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280℃，結(jié)有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結(jié)垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設備和供暖設備凍裂也時有發(fā)生。化學清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境。
 

　　當含有鈣，鎂離子的水通過鈉離子交換劑時，水中的鈣，鎂離子被結(jié)合在交換劑上，而交換劑本身的鈉離子則被等當量的排到水里，這個過程就是生水軟化；鈉型樹脂失效轉(zhuǎn)變到鈣鎂型，通常用食鹽溶液與樹脂接觸來恢復樹脂到原來鈉型，這個過程就是再生，軟化，再生循環(huán)達到原水處理。
 

　　在沒有經(jīng)過凈化處理的水中含有許多雜質(zhì)，特別是鈣鎂離子，這些雜質(zhì)如果隨給水進入鍋爐系統(tǒng)便會形成水垢，將會造成極大危害：
 

　　(1)導致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬；
 

　　(2)降低熱效率，增加能耗；
 

　　(3)導致金屬腐蝕；
 

　　(4)易使蒸汽品質(zhì)惡化。其中水垢是形成所有危害的主要的來源，水中鈣鎂離子的存在是當水溫變化時形成水垢的主要原因，水垢的存在對鍋爐、熱交換器等設備運行時的效率和安全性都存在很大隱患，所以在國家強制性標準(工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準等)中，對鍋爐供水的硬度有非常嚴格的規(guī)定，所以鍋爐軟化水設備便成為了與鍋爐配套的必需設備。